建筑工程主要施工方法、方案和施工措施（最全）.doc

建筑工程主要施工方法、方案和施工措施

一、桩基工程

本工程由A区、B区两部分组成。工程桩采用C80级PHC预应力混凝土管桩，抗压桩、抗拔桩、抗拔兼压桩及抗压钻孔灌注桩。

（一）钻孔灌注桩施工

施工准备

平整场地护筒加工

平整场地

护筒加工

沉埋护筒

钻孔注泥浆泥浆循环

钻孔注泥浆

泥浆循环

废浆排弃

供水

循环池

沉淀池

泥浆回收

土方外弃

钻进

测量钻孔深度斜度

测量钻孔深度斜度直径

钢筋笼制作

吊装钢筋笼

设隔水装置

测量沉碴厚度

拼装导管检验钢筋笼就

拼装导

管检验

二次清孔

导管

灌水下砼混凝土养护坍落度测

灌水下砼

混凝土养护

坍落度测试

砼运输

砼生产

砼生产

起拔护筒

起拔护筒

凿除桩头、冠梁施工

1、钻孔灌注桩施工方法

1.1、测量放线

桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。

保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。

控制误差小于±5mm，桩位误差小于10mm，建筑物位置符合设计及业主要求。1.2、成孔方法

根据钻孔桩施工经验及实际地质情况，本工程采用正循环施工工艺和冲击钻孔。

钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差，确保水头压力，防止坍孔：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。

1.3、钢护筒制作

（1）钢护筒设计

钢护筒深度以进入原状土20cm控制，长度1.5m到2m，壁厚5mm，内径与桩径匹配，钢护筒顶标高应高出地面20cm。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

（2）钢护筒加工

钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝应连续以保证不漏水。其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔。

（3）钢护筒安装要求

护筒随孔埋设至所要求的深度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，垂直度控制在1/200以内，抽拔护筒过程时，不能对灌注的砼有任何扰动，同时护壁护筒底部不应高于砼面，以防塌土，影响桩的质量。

1.4、泥浆

泥浆部分采用原土造浆，部分采用优质粘土加膨润土，采用正循环工艺。泥浆控制措施如下：

（1）控制泥浆液面

由于存在砂层土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，施工时控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时泥浆面应高出最高水位1.5m以上。

（2）控制泥浆比重

泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，钻孔时泥浆比重控制在1.05～1.15g/cm3之间。浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率4%。

（3）控制泥浆粘度

由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。

（4）泥浆循环系统

钻进时，细粒钻渣排入沉淀池内，沉淀后沉渣用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆抽回循环池重新利用。

1.5、成孔

（1）一般规定

①成孔直径必须达到设计桩径（根据设计要求，钻头直径等于设计直径），采用锥形钻，配钻头应有保径装置。其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。

②钻孔桩施工前必须试成孔。数量不得小于两个。以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术参数是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。待完成试成孔各项测试后，用优质粘土将孔洞回填密实。

③成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24h。

④成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。

⑤护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。

⑥注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。

⑦成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值