预制构件模具设计及制作.pptVIP

预制构件模具设计及制作内容一、装配式剪力墙结构的特点二、预制构件的设计要点三、预制构件模具制作要点品质均一：由于构件在工厂采用钢模具生产，并且都是水平作业，易严格控制产品质量，可得到品质均一且安定的构件产品。?量化生产：根据构件的标准化规格化，实现批量生产。?缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，熟练后可大大缩短工期。?施工精度：预制构件误差可控制在2mm左右，可实现设备、窗框等部件的精确安装。一．装配式剪力墙结构的特点采用装配式结构的建筑设计要实现构件标准化，构件组合多样化。在满足建筑和结构要求的同时，尽量使预制构件加工简单，安装方便，便于运输。在拆分设计时，对于有造型的部位，应考虑模具的加工工艺，使成本降到最低。如尽量避免突出的造型、叠合板四周的倒角是否有必要等。二．预制构件的设计要点三．预制构件模具制作要点三．预制构件模具制作要点1.模具加工计划根据图纸信息，统计出构件的类型和数量，结合施工工期，合理安排模具加工计划。模具应包含所有的预埋件，可直接用于生产。模具加工计划中要有模具布置平面图及使用要求。2.模具设计的一般规定混凝土预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235钢板，支撑结构可选型钢或者钢板，规格可根据模具形式选择，应满足以下要求：1模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。2模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。3模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。模具设计体系现有的模具的体系可分为：可采用独立式模具和大底模式模具（即底模可公用，只加工侧模具）。独立式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的项目。大底模式模具只需制作侧边模具，底模还可以在其他工程上重复使用，但位置较为固定，不宜频繁挪动。底模设计要点：面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。每个底模上布置不宜超过3块构件，据此选择底模长度，宽度有建筑层高决定。对于板面要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼缝的处理方式。底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了防止焊接变形，底模最好设计成单向板的形式，面板一般选用10mm钢板。底模使用时，需固定在平整的基础上，定位后的操作高度不宜超过500mm。主要模具类型：底模（平台）、叠合楼板模具、阳台板模具、楼梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。根据构件的规格和生产模式选择不同大小的钢底模。钢底模设计时，应充分考虑其周转次数。加工时，应制定合理的焊接工艺，防止变形。采用固定式生产的，钢底模会被多次吊运，故需考虑合适的定位方式，保证其整体性。底模加工及使用要点：外墙板模具设计要点：北京地区的外墙板一般采用三明治结构，即结构层（200mm）+保温层（50mm）+保护层（60mm）。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要求很高，如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求的平整度，对后期施工较为不利。但是正打工艺，有利于预埋件的定位，操作工序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。本文主要介绍反打工艺为主的模具。根据浇注顺序，将模具分为两层，第一层为保护层+保温层，第二层为结构层。第一层模具作为第二层的基础，所以在第一层的连接处需要加固。第二层的结构层模具同内墙板模具形式。结构层模具的定位螺栓较少，故需要增加拉杆定位，防止涨模。0102外墙板和内墙板模具使用要点：构件三面都有外漏钢筋，侧模处需开对应的豁口，数量较多，拆模困难。外漏钢筋的处理形式如下图。(用于固定式和流水线模式)套筒可采用套筒固定件精确定位，利用橡胶圆塞对套筒钢筋进行定位。墙板模板面的线盒可用线盒固定件精确定位，抹光面的线盒建议采用与钢筋骨架固定的模式。③楼梯模具设计要点：楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压光的面积较大，构件需多次翻转。故推荐设计为立式楼梯模具。重点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置（如下图），拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密封性，严禁出现漏浆现象。阳台板模具设计要点：为了体现建筑立面效果，一般住宅建筑的阳台板设计为异性构件。构件的四周都设计了反边（如下图），导致不能利用大底模生产。可设计为独立式的模具，根据构件数量，选择模具材料。首先考虑构件脱模的问题，在不影响构件功能的前提下，可适当留出脱模斜度（1/10左右）。当构件高度较大时，应重点考虑侧模的定位和刚度问题，必要时增设斜支撑。