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混凝土浇筑施工人员岗位职责

一、概述

采用商品混凝土，混凝土由商品拌和站集中拌制，混凝土由搅拌运输

车运送。采用混凝土泵车浇筑，插入式振捣器和平板振捣器结合使用

振捣，洒水养护。

二、混凝土基本要求

1、缓凝时间：12～16小时

2、坍落度：18～22cm，每小时坍落度损失控制在10％～20％，入模

坍落度控制在16～18cm。

3、水泥出厂必须经过安定期，补使用未经过安定期的水泥。水灰比：

0.3～0.35；单方混凝土用水量控制在153～163kg。

4、集料要求

（1）、碎石粒径：5～20mm。最大粒径不超过25mm，连续级配。

（2）、砂：规格中为中粗砂，砂率40％～42％，细度模数2.8～3.0。

5、施工用水：采用地下水，降低混凝土的温度，保证入模温度不超

过32摄氏度。同时采用在搅拌用水中掺冰块、搅拌前集料洒水等措

施降温。

6、外掺剂：采用试验结果合格的缓凝高效减水剂。

三、机械、小型机具配置

混凝土泵车：两台伸臂高度大于42米的汽车泵用于浇筑，一台备用；

混凝土罐车：15辆用于运输，5辆备用；

振捣棒：，35型10台，备用6台；

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手持式振捣器：50型7台，备用3台；

平板振动器：110型2台，备2台。

四、混凝土浇筑作业班组分工

XXX（副经理）：现场施工总负责

XXX负责施工现场技术工作

XXX负责混凝土到场数量、时间的协调

XXX负责机械、机具、各种物质的储备

XXX负责检测混凝土的各项指标和试块的制取

XXX负责质量检查工作

XXX负责施工现场的安全工作

五、换班时间

浇筑开始后，换班时间为6小时一组，第二班人员到场后，第一班人

员方可离开，必须通过现场领工员通知方可换班。

重要部位不允许在施工中换班：底板振捣，齿板振捣、锚固端振捣、

预应力周围振捣和支座部位的浇筑和振捣。

六、浇筑振捣注意事项

1、混凝土质量控制

为保证混凝土浇筑的连续性，混凝土供应厂家派专职人员到现场

与施工单位进行混凝土到场时间和数量的协调，同时检测混凝土到场

的质量，保证坍落度和扩展度等指标能满足现场施工要求。

混凝土浇筑次序为：由小里程方向向大里程方向浇筑，纵向分段，

水平分层由低到高的原则进行。

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先浇筑底板，浇筑底板时混凝土通过腹板和在箱梁芯模顶预留的

布料孔进入底板，保证底板混凝土的密实，不产生空洞，纵向工作缝

设在箱梁每跨端部。

待浇筑完并振捣密实后，再浇筑中间两腹板，为防止腹板混凝土

因压力差流入底板，导致腹板内混凝土疏松和底板内混凝土反浆。需

增设反压板，反压板宽度控制在30～40cm，厚度3cm，混凝土下料高

度控制在30cm，中腹板浇筑完后，开始浇筑两边腹板，要求如中腹

板。因大部分预应力束都在腹板内，为保证波纹管附近混凝土振捣密

实，混凝土浇筑厚度按10cm进行。

因浇筑梁腹板和底板时间较长，为防止混凝土落到翼板和内模

上，下混凝土过程中，在翼板和内模对应的顶板钢筋上用垫板覆盖，

垫板随浇筑混凝土前进，第一次浇筑腹板后，返回第二次浇筑梁