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桥式起重机安全检查表

一、起重机基础部分检查

(1)检查起重机的基础部分，首先应确认基础的牢固性，确保基础表面无裂纹、凹陷或松动的现象。基础应与地面保持垂直，基础周围的地面应平整，无积水。基础表面的防腐涂层应完好无损，如有破损应立即进行修补。此外，基础下的排水设施应畅通，避免因积水影响起重机的稳定性。

(2)检查起重机的支腿是否稳固，支腿与基础的连接处应无松动，支腿底部与地面的接触面积应满足设计要求。支腿的调整螺母应紧固，确保支腿高度调整准确。支腿与起重机的连接部位应无磨损或变形，如有异常应及时更换或修复。同时，支腿的导向装置应灵活，无卡阻现象。

(3)检查起重机的行走轨道，轨道表面应光滑，无凹槽、裂纹等缺陷。轨道的固定螺栓应紧固，轨道与基础之间的间隙应符合规定。轨道两侧的防护装置应完好，无损坏，以确保操作人员的安全。行走轮与轨道的间隙应适当，避免因间隙过大或过小导致行走不畅。

二、电气系统检查

(1)电气系统检查首先应确保电源电压符合起重机电气设计要求，一般标准电压为三相四线制，电压波动范围应在额定电压的±10%以内。例如，若额定电压为380V，实际电压应在342V至418V之间。检查时应使用万用表测量电源线电压，确保电源电压稳定。某起重机电缆由于电压波动过大，导致电机烧毁，因此电压的稳定至关重要。

(2)接着检查电气控制系统，包括控制柜内的电缆连接是否牢固，电缆绝缘层是否完好。电缆连接应满足规定，例如，电缆连接处的接触电阻应不大于0.1Ω，以确保良好的导电性能。此外，控制柜内的熔断器、接触器、继电器等元器件应无损坏，触点接触良好，无烧蚀现象。某起重机电控系统因接触器触点烧蚀，导致控制系统失灵，造成严重事故。

(3)起重机的电气保护系统是安全运行的关键。检查时应确保过载保护、短路保护、欠压保护等电气保护装置功能正常。例如，过载保护装置应在电机电流超过额定电流的125%时及时切断电源。某起重机电动机因过载保护装置失效，导致电机烧毁，幸亏事故发生时操作人员及时切断电源，避免更严重后果。同时，检查电气设备的接地系统，确保接地电阻不大于4Ω，以确保设备安全可靠运行。

三、制动系统检查

(1)制动系统的检查是起重机安全运行的重要环节。首先应对制动器的整体结构进行检查，包括制动盘、制动鼓、制动蹄片等部件的磨损情况。制动盘和制动鼓的磨损应小于规定值，一般不超过磨损极限的10%。例如，某起重机的制动盘磨损达到15%，导致制动效果减弱，经检查发现制动蹄片与制动盘的间隙过大，需要及时调整。

(2)制动器的工作原理是通过液压或气压驱动制动蹄片与制动盘或制动鼓接触，产生摩擦力来减速或停止运动。在检查过程中，需要特别注意制动器的液压或气压系统。液压系统应保持正常压力，一般不应低于0.5MPa，且不应超过系统最大工作压力的80%。气压系统压力应保持在0.6MPa至0.8MPa之间。某起重机的气压系统因压力不足，导致制动器无法正常工作，紧急情况下操作人员手动制动成功，避免了事故的发生。

(3)制动器的调整和校验是保证其正常工作的重要步骤。制动器的间隙调整应按照制造商的指导手册进行，通常制动蹄片与制动盘或制动鼓的间隙应为1.5mm至2.5mm。调整时，应确保制动器动作灵敏，无卡滞现象。制动器的校验应在每次设备维护后进行，包括制动力的测试，一般制动器的制动力应达到额定起重量的1.25倍。某起重机的制动器在定期校验时发现制动力不足，经检查发现制动蹄片磨损严重，及时更换制动蹄片后，制动器恢复正常工作状态。

四、安全装置检查

(1)安全装置的检查是确保起重机安全运行的关键。首先应对起重机的限位开关进行检查，这些开关通常设定在起重机的上下限位置，用于防止吊钩超出预定范围。例如，吊钩的上限位开关应确保在吊钩达到最高位置时自动切断电源，防止吊钩超程。在某次例行检查中，由于限位开关损坏，导致吊钩超程，幸亏及时发现并更换限位开关，避免了可能的严重事故。

(2)起重机的防风装置也是重要的安全装置之一。检查时应确保防风装置的可靠性，例如，防风撑杆的固定应牢固，撑杆与地面的夹角应保持在设计范围内，一般为10°至15°。某次强风天气中，由于防风撑杆固定不牢，导致起重机倾斜，幸亏操作人员及时采取措施，避免了设备损坏。

(3)起重机的超载保护装置是防止超载作业的关键。检查时应确保超载限制器的设定值符合起重机的设计要求，通常设定值为起重机最大额定载荷的120%。在某次超载试验中，由于超载限制器设定不当，导致起重机在超过最大额定载荷10%时未触发报警，所幸及时发现并调整，防止了超载风险。此外，安全钩和保险绳等辅助安全装置也应定期检查，确保其完好无缺，能够在紧急情况下提供额外保护。