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《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》(2024)--第1页

化工企业生产过程异常工况安全处置准则

（试行）

1目的

为进一步规范和加强化工企业生产过程异常工况安全

风险管控，提高异常工况安全处置意识和能力，指导企业科

学稳妥应对，防止和减少生产安全事故，制定本准则。

2适用范围

本准则适用于化工企业生产运行阶段的装置开停车、非

计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及

其他存在能量意外释放风险的情况。

3基本要求

3.1企业应在日常工作中，对照异常工况情形，进行风

险评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。

3.2紧急处置程序应至少包括：处置步骤、安全措施、

停车条件。

3.3紧急处置时，企业未开展评估和进行审批，不得摘

除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行。

3.4企业应建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授

权机制。

3.5装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁

触发条件，严禁强行复位。

3.6必须及时响应装置所有报警。可燃气体和有毒气体

检测、火灾报警系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确

认随意消除报警。

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3.7动火、受限空间、设备或管线打开等作业，企业应

按照规定办理作业审批。

4处置原则

4.1及时退守到安全状态

4.1.1发生以下情形时，应按紧急处置程序及时退守到

安全状态：

（1）操作单元出现飞温、压力骤变、爆聚、沸溢、管

线堵塞、介质互串、搅拌失效、设备剧烈振动等异常情况的。

（2）安全阀、爆破片等紧急泄压设施异常启动，原因

不明、无法恢复正常的。

（3）关键设备故障、重要的公用工程（水电汽风）中

断、仪表控制系统故障等，原因不明、无法恢复正常的。

（4）易燃易爆、高毒剧毒介质明显泄漏，存在失控风

险的。

（5）发生地震、台风、强降雨等自然灾害，不能保证

正常生产的。

安全退守方式包括但不限于：全装置停车、局部停车、

停止加热、紧急冷却、停止进料、终止反应、卸料泄压、单

元隔离等。

4.1.2装置出现未预先研判出且无紧急处置程序的异常

工况，应第一时间停车。

4.2现场处置人员最少化

4.2.1当现场情况不明时，在未进行安全风险评估且未

采取安全防护措施的情况下，任何人不得进入现场。初步确

定现场可进入后，最多2人佩戴必要的防护装备、报警仪及

相关安全工具后进入现场进一步侦查情况。

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4.2.2处置过程中应严格管控现场人员，明确责任分工，

按最少化原则控制现场作业人员数量。严禁与处置无关的人

员进入作业区域。

4.2.3现场处置时，同一部位原则上不得进行交叉作业，

同一装置区内一般应为2人，最多不得超过6人。