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机械制造企业安全质量标准化考核评级办法-2_图文

一、总则

(1)本办法适用于我国机械制造企业的安全质量标准化考核评级工作，旨在加强企业安全生产和质量管理，提高企业整体素质和竞争力。通过实施本办法，推动企业建立健全安全生产和质量管理体系，确保企业生产过程安全、产品质量可靠。

(2)本办法依据国家有关安全生产和质量管理法律法规，结合机械制造行业特点，制定考核评级指标体系。考核评级指标体系应包括安全生产、质量管理、环境保护、职业健康、设备设施、人员素质等多个方面，全面反映企业的安全质量状况。

(3)机械制造企业安全质量标准化考核评级工作由企业自行组织实施，并接受相关部门的指导和监督。企业应建立健全内部考核评级制度，明确考核评级职责、程序和方法，确保考核评级工作的公正、公平和公开。同时，企业应积极推广应用先进的安全质量管理理念和技术，不断提升企业安全质量水平。

二、考核评级标准

(1)考核评级标准应包括安全生产基础管理、设备设施安全、人员安全素质、生产过程安全、事故预防和处理、质量管理体系建设、产品质量控制、环境保护与职业健康等多个方面。例如，安全生产基础管理方面，企业应具备完善的安全生产责任制，安全生产投入达到规定比例，安全生产规章制度健全，安全教育培训覆盖率达到100%。以某机械制造企业为例，该企业在安全生产基础管理方面得分90分，其中安全生产责任制得分95分，安全生产投入比例得分88分。

(2)在设备设施安全方面，企业应确保生产设备符合国家安全标准，定期进行设备维护保养，设备完好率达到98%以上。例如，某机械制造企业通过实施设备安全检查制度，设备完好率达到99.5%，设备故障停机时间减少30%，设备安全得分92分。此外，企业还应建立完善的应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

(3)人员安全素质方面，企业应加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。例如，某机械制造企业通过开展安全知识竞赛、安全技能培训等活动，员工安全知识掌握率达到95%，操作技能熟练度达到98%。在产品质量控制方面，企业应严格执行产品质量检验制度，产品合格率达到99.8%，产品缺陷率控制在万分之五以内。某知名机械制造企业通过实施严格的质量控制体系，产品质量得分达到95分，客户满意度连续三年保持90%以上。

三、考核评级程序

(1)考核评级程序分为四个阶段：自评、审核、评审和公布。首先，企业应成立安全质量标准化考核评级工作小组，负责组织实施考核评级工作。企业应根据本办法要求，结合自身实际情况，对安全生产、质量管理、环境保护等方面进行全面自评，形成自评报告。自评报告应包括企业基本情况、考核评级指标得分、存在的问题及改进措施等内容。

(2)自评完成后，企业将自评报告提交给上级主管部门或授权的第三方机构进行审核。审核组将对企业提交的自评报告进行审查，核实自评过程的真实性和自评结果的准确性。审核过程中，审核组将与企业进行沟通，了解企业安全质量标准化建设情况，并对企业现场进行实地考察。审核结束后，审核组将形成审核报告，提出审核意见和整改建议。

(3)审核通过后，进入评审阶段。评审组由安全生产、质量管理、环境保护等领域的专家组成，负责对审核报告进行评审。评审组将根据企业自评和审核结果，综合评价企业的安全质量标准化水平。评审过程中，评审组将重点关注企业存在的问题和改进措施，对企业的安全质量标准化建设提出总体评价和改进建议。评审结束后，评审组将形成评审报告，并向企业反馈评审结果。最终，评审结果将进行公示，接受社会监督。对评审结果为优秀的企业，将给予表彰和奖励；对存在严重问题的企业，将责令整改，并可能采取相应的行政处罚措施。