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业务流程定义
项目
福林国润公司SAP项目
文件名称
FILENAME用户手册
模块
PP
作者
陈洪军
最后修改时间
最后修改人
版本
页码
DATE\@M/d/yyyy6/22/2009TIME\@h:mmAM/PM9:26AM
陈洪军
1.0
PAGE9ofNUMPAGES84
生产计划用户手册
编号: GL_PP_05
作者: 陈洪军
版本: 1.0
第一部分:版本控制
版本
日期
作者
版本备注
1.0
2009-5-22
陈洪军
初稿
第二部分:审批签署
职务
部门
签名
日期
项目经理
福林国润公司
内部咨询
业务人员
部门领导
业务代表
相关人员
实施成员
福林国润公司
内部咨询
第三部分:流程描述
月生产计划管理
部门名称
制造部销售科、制造部生产科、相关厂、车间、部
相关业务流程
描述
此流程主要描述了月度生产计划的产生与下达的过程:
制造部销售科根据的各主机厂月度采购计划编制月度生产大纲,并下达至制造部生产科;
制造部生产科将月需求计划按模拟需求的方式输入SAP系统;
制造部生产科根据销售科月度生产大纲编制主生产计划,并可根据生产实际情况适当调整计划,运行主生产计划产生月度的物料需求计划,并将分解后的月度生产作业计划发至各厂部车间。
假设前提
制造部生产科在SAP系统中输入整车月度生产需求为采购部采购配件提供参考,实际生产以日计划为准。
日生产计划管理
部门名称
制造部生产科、仓库、相关厂、车间、部
相关业务流程
描述
此流程主要描述了日生产计划的产生与下达的过程:
销售科根据主机厂需求并下达至制造公司生产部。如遇特殊车型的生产计划将转入《特殊车型生产计划管理流程》,通过特殊车型生产计划流程的评审后销售公司再输入整车计划需求;
生产部根据销售公司的“3+3”滚动计划需求编制主生产计划,并可根据生产实际情况调整“3+3”滚动计划;
生产部每天在SAP系统中下达总装上线计划,运行MPS,自动生成涂装、焊装生产计划;
将主生产计划转变成生产订单下达至各生产厂(或直接下达计划订单至各生产厂);
各生产厂根据生产部下达的生产计划组织生产。
假设前提
制造部维护一份产品代码表,明确地维护所有的产品代码,完整的BOM表,以及特殊配置产品(有全套产品编码,“借用”最为相近的产品BOM表)。
生产试制车生产计划管理
部门名称
提出部门、技术规划部、生产部、焊装厂、涂装厂、总装厂
相关业务流程
描述
此流程主要描述了生产试制车生产计划的产生与下达的过程:
相关部门提出试制要求,并写明试制车的配置状态;
技术规划部根据提出部门的要求编制详细的技术文件;
技术规划部维护生产试制车的编码、BOM、工艺路线及协调财务部核算整车标准成本;
技术规划部将试制车的技术通知单下发至生产部及相关厂部;
生产部根据技术规划部下发的技术通知单编制生产计划、创建生产订单;
生产部将生产订单创建完毕后,并将生产订单提供给给技术规划部,技术规划部判定订单BOM表是否需要更改,如需更改则由技术规划部对订单BOM表进行更改,更改完毕后或不需更改时及时通知生产部;
生产部接技术规划部通知后下达生产订单;
相关生产厂根据生产部下达的生产计划按正常的生产控制流程组织生产;
生产完工后由总装厂将试制车卖入目录公司,实物由综合管理部统一管理,如提出部门需要领用,则由提出部门填写车辆领用申请表领用。
本流程的核心在于:
此类试制车辆的生产过程完全与正常的生产过程一致:由生产部下达生产计划,生产过程中各生产厂按正常生产控制流程进行下线确认和入库确认;
此类试制车辆所需零件的领料方式与正常生产情况完全一致。
生产试制过程中新供应商提供的新件的处理:
前提要求:新件必须有物料编码;
新件可能没有采购价格,在系统中将采用一次性供应商或者虚拟供应商以零价格入库;
试制车型的标准成本计算时,该新件将视具体情况采用预估价格或零价格;
试制车型的实际成本中,该新件的价格为零;
如供应商在事后针对这些原来零价格的新件提出费用要求,则由财务部门直接记帐并调整试制部门的成本中心费用;
试制结束后,在正式生产开始之前,需要对试制车型的标准成本进行重新计算,此时所有试制所用的新件必须有准确的价格信息。
假设前提
此类试制车的相关主数据必须试制之前全部维护完毕。
研发试制车生产计划管理
部门名称
提出部门、技术规划部、财务部、生产部、生产厂、物流部
相关业务流程
描述
此流程主要描述了研发试制车生产计划的产生与下达的过程:
试制请求部门向技术规划部提出试制请求,技术规划部协调财务部给出本次试制所对应的内部订单号;
技术规划部向生产部提出试制请求,生产部编制非常规作业计划下达至相关生产厂;
研究院/技术规划部开具领料单,物流部配套发
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