精益(Lean)管理工具与方法.ppt

**首看录像，在看之前，先进行提示。每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产；标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序承担的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包括2个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所精益（Lean）管理工具与方法

审计稽核部2008年4月精益管理培训系列（之四）02010304精益（Lean）与丰田生产系统（TPS）TPS系统及工具的应用介绍TPS架构及两大支柱持续改善培训提纲01精益（Lean）与丰田生产系统（TPS）02TPS架构及两大支柱03TPS系统及工具的应用介绍04持续改善培训提纲一、精益（Lean）与丰田生产系统（TPS）■精益就是消除浪费精益（Lean）是什么■精益的目的是为客户创造价值，消除浪费是精益的工具或手段《精益词典LeanLexicon》：组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要。？■精益是以创造价值为目标消除浪费的过程■精益（Lean）起源于丰田生产系统（TPS）■精益的核心理念及工具方法，均来自于丰田生产系统（TPS）■所谓精益，就是基于丰田生产系统（TPS）的总结与拓展精益（Lean）与丰田生产系统（TPS）的关系TPS架构及两大支柱02TPS系统及工具的应用介绍03精益（Lean）与丰田生产系统（TPS）01持续改善04培训提纲TPS架构及两大支柱欢迎进入丰田生产系统ToyotoProductionSystem--TPS二、TPS架构及两大支柱（续）一个目标：低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。两大支柱：即时生产（JIT，又称准时制）与自働化一大基础：连续改善(ContinuousImprovement)TPS架构开始准时制（JIT）之前二、TPS架构及两大支柱（续）1TPS两大支柱之一：准时制（JIT）2福特式的“总动员生产方式”：即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。3特点：批量生产、批量搬运、品种单一、库存过大。4缺点：批量导致瓶颈的出现；缺货和积压共存；除了产成品外，在制品占用大量成本二、TPS架构及两大支柱（续）■丰田的“准时制生产方式”（JustInTime，简称JIT）：也被翻译成及时生产，指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给需要的工序。TPS两大支柱之一：准时制（JIT）■指示单■看板■ID储存卡实现准时制应用的工具：■从后先前的物料供给工序■无停滞的流动■库存的降低准时制应用的效果：二、TPS架构及两大支柱（续）■准时制解决了哪些问题：1、降低库存，及由此导致的资金、人员、设备等浪费2、使物料在生产线上流动（Flow），缩短交货期（LeadTime）3、拉动（Pull）式的订单分解，使小批量、多品种的生产成为可能，优化资源配置■准时制的要求：1、均衡化生产，消除瓶颈2、按照节拍时间生产3、合理、通用的流水线4、合理放置物料、工具5、降低换模时间、熟练的工人确切的说，准时制（JIT）不仅仅是生产体系，而是生产体系+物流体系！生产及信息传递示意图：工序A3工序A4工序A5信息B9信息B8信息B7库存信息A3B8A4B7A5B6二、TPS架构及两大支柱（续）两大支柱之二：自働化自働化≠自动化简单的说，不产生任何附加价值的工作叫“动”，产生附加价值的工作才叫“働”。自働化应用的工具：■紧急拉绳、安东■防误装置自働化应用的效果：■防止不合格产品流入到下一道工序■智能机器提高纠错能力■及时发现问题，并予以解决自働化的优势：■短期内影响交货数量和交货期（LeadTime），增加成本自働化的代价：■确保质量，维护顾客利益■降低返工浪费及附加浪费■及时发现并从根本上解决问题，彻底消除浪费（三现主义和6Why的应用）■员工高度负责的精神及有效的考评机制■快速解决问题的