精益生产培训分享.ppt

用VA方式削减库存种类去除浪费（排除无用功能）促进标准化与规格化（共同化）追求替代性（是否能够改用别的方法而有完全相等的功能）5.U型生产线/多能工训练流线化生产的8个条件1.单件流动作业2.按工艺流程布置设备设备3.生产速度同步华作业4.多工序操作作业5.员工多能化人员6.走动作业作业7.设备小型化设备8.生产线U形化设备相关性0102全面质量管理（TQM）----提升品质意识，削减质量成本TQM就是TotalQualityManagement，TQM为一种顾客导向的管理方法，它强调有效运用人力资源及运用计量方法，从不断的改进过程着眼，以提升产品与服务品质。TQM是一种思想观念，一套方法、手段和技巧，通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便满足顾客需求（CustomerSatisfaction,CS），从而获取竞争优势和长期成功。1.丰田对质量的理解TQC是英文TotalQualityControl的缩写，全面质量管理是一种一种综合的、全面的经营管理方式和理念。它以组织全员参与为基础，代表了质量管理发展的必威体育精装版阶段日本戴明奖委员会1998年6月对全面质量管理的定义进行了修订，修订后的主要内容为：定义：全面质量管理是由整个组织从事的，在效率与效益两方面达到公司目标的系统活动，它使组织可以在适当的时间和价格上提供顾客满意的产品和服务的质量水平。2.让员工训练有素的管理系统SOP(标准作业程序)是对流程中的关键控制点进行细化和量化，建立“标准”，这种“标准”经过不断实践而总结出来，是在当前条件下可实现的最优化的操作程序设计，保障在正常情况下大家都能理解而不会产生歧义。避免组织失误，是希望人走不要带走公司的知识和有价值的东西。减少重复劳动，是说你做过了我不要再做了，不要从头来。提高组织智商，是让这个团队，这个公司更聪明。知识管理的三个宗旨岗位技能一览表人员技能档案分四阶段3.基于系统的问题分析方式4M1E—分析问题的工具方法物料机器人环境4M1EQC七大手法01有规定吗？02规定有缺陷吗？03员工是否掌握？04你检查了吗？首先感谢X总给我这次培训的机会，在此次培训中认识到一些管理方法、方式与别人的差距，从而清楚的认识到自己处在一个什么管理水平。全员参与质量管理，更好的满足客户需求，质量管理是一项长期坚持的运动。此次培训学习的是精益生产，主要解剖分析的案例是日本汽车巨头丰田集团的管理模式。课程分为两天，主要对丰田集团的公司文化、质量的全员参与为前提，采取的一些工具和方法，怎样将这些方法用到极致，达到执行力的效果，以及思考问题的思维方式等等，最主要的就是思考问题的方法更值得我们去借鉴。0库存运动呆料清理呆料包括:原材料、成品、在制品分析呆料产生的原因？呆料分析都是对对变化的预防能力、如何提升工作质量等方面的问题、而且都是跨部门的事情采购：1错误采购2供应商问题未处理销售：3客户停产4错误的预测生产：5品质标准不统一6安全库存设置太高7库存补充错误8多生产出现呆料问题遇到阻力时必须有高层的全力支持。1.能不能将它减少呢？2.通过什么来减少？1.5S与执行力提升与改善管理者的习惯与能力01让员工养成按规定做事的习惯02安全、整洁、品质、效率、心情、道德、修养综合提高035S目的物料盘点将物料分类A/B/C全面盘点、循环盘点计划分为:流程型-离散型确定-不确定物料数-工序数标准件-非标件标准件工序数不确定离散型非标件物料数确定流程行计划品种项数占总项数的比例类别物品耗用金额占总耗用金额的百分比10%A70%20%B20%70%C10%库存ABC管理库存信息的差异的来源与对策ERP主数据的设定与维护问题---定期打印（BOM/工艺路径/采购周期/标准工时等）ERP流动数据的维护问题---循环盘点（收发差异/入账调账的及时性/呆滞不良处理/采购数据及时入账与调整）01采购物料要素02交付准时性03周期04质量05柔性06地点07次数08价格2.拉动生产与看板拉动式生产是精益生产管理的术语，简单来说指的是在生产管理中把下一道工序作为客户，以客户的需求为目标的一种生产作业管理方式。产销特性分类表产销特性采购的依据制作的依据组装的依据A型订单订单订单B型预测订单订单C型预测预测订单D型预测预测预测+订