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起重运输安全检查表范本(2)

一、设备检查

(1)设备检查是确保起重运输安全的重要环节。首先，应对起重机的整体结构进行检查，包括桁架、梁、柱等主要承重部件，确保无变形、裂纹、腐蚀等现象。其次，检查起重机的传动系统，包括电机、减速器、齿轮箱等，确保传动平稳、无异常噪音。再次，检查吊钩、钢丝绳、链条等吊装部件，确保其表面光滑、无磨损、无锈蚀，吊钩开口尺寸符合要求，钢丝绳的捻距均匀，链条的紧固螺栓无松动。此外，检查液压系统，包括油泵、油缸、阀门等，确保油液清洁、压力正常，无泄漏现象。同时，检查电气系统，包括电缆、配电箱、控制面板等，确保线路连接牢固，无裸露、老化现象。

(2)在进行设备检查时，还需关注起重机的基础设施。检查基础是否稳固，地基有无沉降、裂缝，基础周围是否有积水。同时，检查地脚螺栓是否紧固，如有松动应及时拧紧。对于移动式起重机，还需检查其行走机构，包括车轮、转向装置、制动系统等，确保其运行顺畅，制动可靠。此外，检查起重机的安全装置，如限位开关、超载保护器、紧急停止按钮等，确保其功能正常，能够及时响应。

(3)起重机的维护保养也是设备检查的重要内容。定期对起重机进行润滑，确保各运动部件润滑良好，减少磨损。检查液压系统，定期更换油液，清除油箱内的杂质。对电气系统进行检查，及时更换损坏的电缆、插座等。此外，对起重机进行定期校验，确保其各项参数符合国家标准。在设备检查过程中，如发现任何异常情况，应立即停止使用，及时进行维修或更换。同时，做好设备检查记录，便于后续跟踪和管理。

二、作业环境检查

(1)作业环境检查首先关注工作区域的地面状况。理想情况下，地面应平整、坚实，摩擦系数不小于0.5。例如，某建筑工地在起重机作业前，对地面进行了检测，发现摩擦系数仅为0.3，因此采取了铺设防滑垫措施，有效降低了事故风险。此外，地面不得有积水、油污等，以免影响起重机的稳定性。

(2)检查作业现场的安全警示标志是否齐全，如警示线、警示牌等。以某化工厂为例，因警示标志不足，导致一名工人误入危险区域，发生事故。此次检查发现，警示标志缺失严重，立即进行了补充，并加强了对警示标志的维护。

(3)作业现场的安全距离也是检查的重点。根据相关标准，起重机作业区域周围应设置安全警戒线，距离起重臂旋转半径外5米处。例如，某工厂在起重机作业时，未设置安全警戒线，导致周边人员进入危险区域，存在严重安全隐患。经检查，该工厂已按要求设置了安全警戒线，并加强了现场管理。

三、操作人员检查

(1)操作人员检查首先评估其资质和证书。要求操作人员必须持有有效的起重机操作证，且证书应在有效期内。例如，某企业在进行操作人员检查时，发现一名操作人员证书已过期，立即停止其操作，并安排其参加复审培训。

(2)在技能方面，检查操作人员是否熟悉起重机的操作规程和维护保养知识。如某次检查中，发现一名操作人员在操作起重机时，对紧急情况的处理不当，导致设备受损。经培训后，该操作人员熟练掌握了紧急情况下的正确操作流程。

(3)心理素质和体能也是操作人员检查的重要内容。操作人员应具备良好的心理素质，能够应对突发状况。同时，体能要求操作人员能够完成日常操作，如搬运、安装等。在某次检查中，发现一名操作人员因体能不足，无法完成起重机的日常维护工作，经调整后，企业为其配备了辅助工具，确保其能顺利完成工作。