气液相反应器.pptVIP

模块三气液相反响器;任务一气液相反响器特点及结构;1.气液相反响是非均相反响过程。在气液相反响过程中，至少有一种反响物在气相，另一些反响物在液相，气相中的反响物传递至液相，并在液相中发生化学反响；有时反响物都存在于气相，一起传递到液相催化剂中进行化学反响。

2.由于气液相反响操作条件缓和，易于实现传质传热，以及高效液体催化剂的不断开展，使气液相反响器的应用日趋广泛。气液相反响既可用于生产化工产品，也可用于化学吸收过程，去除气体中的有害杂质，吸收难溶组分，回收有用物质。;气液相反响工业应用;二、气液相反响器的类型与特点;气液相反响器的类型;2.鼓泡塔反响器;;〔2〕鼓泡塔的各种热交换形式;〔3〕鼓泡塔反响器优点：

①气体以小的气泡形式均匀分布，连续不断地通过气液反响层，保证了充足的气液接触面，使气液充分混合反响良好。

②结构简单，容易清理，操作稳定，投资和维修费用低。

③鼓泡塔反响器具有极高的储液量和相际接触面积，传质和传热效率高，适用于缓慢化学反响和高度放热的情况。

④在塔的内、外都可以安装换热装置。

⑤与填料塔比较，鼓泡塔能处理悬浮液体。;3.鼓泡管反响器;反响器中，既有向上运动的气液混合物，又有下降的气液混合物，而下降物流的流型变化有其独特的规律，下降管的直径较小，在其鼓泡流动时，气泡沿管截面的分布较均匀，但当气流速度较小时，反响器中某根管子会出现环状流，从而造成气流波动，引起总阻力显著增加，会使设备操作引起波动而处于不稳定状态，因此气体空塔流速不应过小，一般控制在大于0.4m/s。

鼓泡管反响器适用于要求物料停留时间较短〔一般不超过15～20min〕的生产过程，假设物料要求在管内停留时间长，那么必须增加管子的长度，但流动阻力会相应增大。此外，这种反响器特别适用于需要高压条件的生产过程，例如高压聚乙烯生产。

鼓泡管反响器的最大优点是生产过程中反响温度易于控制和调节。并因管内液体的流动属于理想置换模型，故到达一定转化率时所需要的反响体积较小，对要求防止返混的???产体系十分有利。;4.搅拌釜式反响器;釜内装有搅拌器，其主要作用是分散气体，并使液体到达充分混合，由于搅拌造成的湍流，其传质系数比较高。

搅拌器的形式以圆盘形涡轮桨为最好。当液层高度与釜直径之比大于1.2以上时，一般需要两层或多层桨翼，有时桨翼间还要安置多孔挡板。

液体的停留时间可根据需要方便地调节，亦可采用液体间歇进料、气体连续进料的操作方式。

通过设置夹套或蛇管，或利用外部循环换热器，可方便地移出或供给反响热。

搅拌釜式气液相反响器的优点是气体分散良好，气液相界面大，强化了传质、传热，并能使非均相液体均匀稳定。

主要缺点是搅拌器的密封较难解决，在处理腐蚀性介质及加压操作时，应采用封闭式电动传动设备。到达相同转化率时，所需要反响体积较大。

搅拌釜式气液相反响器的结构简单，适应性较强，对小规模生产过程较为适用。;5.膜式反响器;降膜式反响器是列管式结构。液体由上管板经液体分布器形成液膜，沿各管均匀向下流动，气体由下向上经过气体分布管分配进各管中，热载体流经管间空隙以排出反响热，因传热面积较大，故非常适合热效应大的反响过程。

液体在管内停留时间较短，必要时可依靠液体循环来增加停留时间。在采取气液逆流操作时，管内向上的气流速度应不大于5～7m/s，以防止下流液体断流和夹带气体。如采取气液并流时，那么可允许较大气体流速。

降膜式反响器具有气体阻力小，气体和液体都接近于理想流动模型，结构比较简单，并具有操作性能可靠的特点。但当液体中掺杂有固体颗粒时，其工作性能将大大降低。

膜式反响器中，气液相均为连续相，适用于处理量大、浓度低的气体以及在液膜内进行的强放热反响过程。但不适用于处理含固体物质或能析出固体物质及粘性很大的液体，因为这样的液体容易阻塞喷液口。;6.板式塔反响器

与精馏过程所使用的板式塔根本相同，在塔板上的液体是连续相，气体是分散相，气液传质过程是在塔板上进行的。

板式塔反响器适用于快速反响及中速反响。

7.喷雾塔反响器

液体经由喷雾器被分散成雾滴喷淋下落，气体自塔底以连续相向上流动，两相逆流接触完成传质过程，具有相接触面积大和气相压降小等特点。适用于瞬间、界面和快速反响，也适用于生产固体的反响。

8.高速湍动反响器

喷射反响器、文氏反响器等属于高速湍动接触设备，适用于瞬间反响。;三、主要型式气液相反响器的特性及应用范围;任务二气液相反响器的生产原理;〔1〕双膜理论根本点：;