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K格雅塑料注塑模具验收标准和表格

一、K格雅塑料注塑模具验收标准

(1)K格雅塑料注塑模具验收标准旨在确保模具质量符合生产要求，提高产品良率和降低成本。验收标准包括模具外观、尺寸精度、表面质量、动作稳定性、冷却系统、加热系统等多个方面。例如，模具外观要求无明显的划痕、磨损、锈蚀等缺陷，表面粗糙度应小于Ra1.6μm。尺寸精度方面，模具型腔与型芯的配合间隙应控制在±0.01mm以内，以确保产品尺寸的精确度。在实际案例中，某次验收过程中发现一模具型腔尺寸超差0.02mm，导致产品尺寸不稳定，经过返工调整后，产品良率提升至98%。

(2)模具动作稳定性是验收的重点之一，要求模具动作顺畅，无卡滞现象。具体要求如下：开合模行程误差应小于±0.5mm，模具动作时间应控制在规定的范围内。例如，某模具开模时间超出规定标准10%，导致生产效率降低。通过检查发现，模具滑块导轨存在磨损，更换导轨后，开模时间恢复正常，生产效率提升至90%。此外，模具冷却系统应无泄漏，冷却水压应保持在0.3-0.5MPa之间，以确保模具温度均匀，避免产品变形。某次验收中发现一模具冷却水压不足，导致产品局部过热，经过调整冷却水压后，产品合格率提高至95%。

(3)模具加热系统是保证注塑过程顺利进行的关键。验收标准要求加热系统温度控制精度应达到±1℃，加热元件无损坏，加热时间符合要求。例如，某模具加热元件损坏，导致加热时间延长，产品表面出现色差。更换加热元件后，加热时间恢复正常，产品表面质量得到显著提升。此外，模具的电气系统也应符合相关标准，包括电源电压、电流、接地等。某次验收过程中，发现一模具电源电压不稳定，导致模具动作异常，经过检查发现电源线老化，更换电源线后，模具恢复正常工作。

二、模具外观检查

(1)模具外观检查是确保模具质量的第一步，主要检查内容包括模具表面是否存在划痕、磨损、锈蚀等明显缺陷。例如，检查模具型腔表面是否光滑，无毛刺，粗糙度应控制在Ra1.6μm以内，以防止产品表面出现划痕。

(2)外观检查还应包括模具的各个部件是否完整，如导向柱、滑动块、限位装置等是否齐全且无损坏。例如，对于导向柱，要求其表面光洁，无裂纹，长度误差应在±0.05mm范围内，以保证模具的重复定位精度。

(3)此外，模具的连接部分如螺丝、螺母等紧固件应检查其紧固程度，确保无松动或过紧现象。例如，对于模具的螺丝，要求其拧紧力矩应在规定的范围内，过紧可能导致模具变形，过松则可能导致模具在使用过程中发生松动。通过细致的外观检查，可以确保模具的稳定性和使用寿命。

三、模具性能测试

(1)模具性能测试是评估模具能否满足生产需求的关键环节。在测试过程中，需对模具的注塑压力、速度、温度等参数进行精确测量。以某塑料产品模具为例，其注塑压力测试要求在80-100MPa范围内，而实际测试结果为85MPa，符合标准要求。同时，测试模具的冷却时间，确保模具温度均匀，以避免产品变形。该模具的冷却时间测试值为25秒，远低于行业标准30秒，保证了产品的高良率。

(2)在性能测试中，模具的稳定性也是重要指标。通过模拟实际生产环境，对模具进行连续注塑测试，以评估其耐用性和可靠性。例如，某模具在连续注塑测试中，运行了5000小时后，发现模具的磨损量仅为0.2mm，远低于行业平均磨损量0.5mm。这说明该模具具有优异的耐磨性能。此外，模具的动作稳定性测试要求开合模行程误差在±0.5mm以内，该模具在测试中误差仅为±0.3mm，满足了生产要求。

(3)模具的加热系统性能也是测试的重点。加热系统应保证模具在注塑过程中温度稳定，避免产品出现色差、变形等问题。例如，某模具在加热系统测试中，加热时间从室温升至设定温度（200℃）仅需5分钟，且温度波动在±1℃以内，满足了生产过程中的温度控制要求。在实际生产中，该模具在连续使用过程中，加热系统表现稳定，产品合格率达到99%，有效提高了生产效率。