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场(厂)内机动车辆隐患排查表

一、车辆基本状况检查

(1)在进行车辆基本状况检查时，首先应对车辆的总体外观进行检查。检查内容包括车身是否存在明显的锈蚀、凹陷或裂纹，车身漆面是否均匀，有无脱落现象。例如，某公司一辆运输车辆在检查中发现车身存在多处锈蚀，且漆面大面积脱落，经核实，该车已使用超过5年，且未进行定期维护，导致车身结构受损，存在安全隐患。

(2)其次，对车辆的轮胎进行检查至关重要。轮胎的磨损程度、气压、花纹深度等都是检查的重点。根据安全规定，轮胎花纹深度应大于1.6毫米，气压应在标准范围内。例如，某次检查中，发现一辆装载车辆轮胎花纹深度不足1.2毫米，气压偏低，经询问司机得知，该车轮胎已使用超过2年，未按规定进行更换和充气，存在较高的安全隐患。

(3)此外，车辆制动系统也是检查的重点。制动系统的制动效能、制动距离、制动液液位等都需要详细检查。例如，在一次检查中发现，一辆叉车的制动距离超过规定标准，制动液液位低于最低标准线。经进一步检查，发现制动系统存在磨损严重的制动片和制动盘，导致制动效能下降，存在严重的安全隐患。

二、车辆安全部件检查

(1)车辆安全部件检查中，首先应对车辆的灯光系统进行全面检查。包括前大灯、转向灯、刹车灯、尾灯、雾灯等是否正常工作，亮度是否符合标准。例如，在某次检查中，发现一辆工程车的前大灯亮度不足，经检查发现是灯泡老化导致，及时更换灯泡后，灯光系统恢复正常。

(2)其次，对车辆的转向系统进行检查是确保驾驶安全的关键。检查转向机、转向助力泵、转向拉杆等部件是否存在松动、磨损或损坏。例如，在一次例行检查中，发现一辆货车转向拉杆存在明显磨损，若不及时更换，可能导致车辆在行驶过程中转向失控，存在极大安全隐患。

(3)最后，制动系统是车辆安全的重要组成部分。检查制动盘、制动鼓、制动蹄、制动液等部件是否完好，制动效能是否达到要求。例如，在一辆客运车辆的安全检查中，发现制动蹄磨损严重，制动液液位过低，及时更换制动蹄并补充制动液后，车辆的制动性能得到有效提升，消除了安全隐患。

三、车辆操作与维护检查

(1)车辆操作与维护检查的首要任务是确保司机正确使用车辆。根据统计数据，不正确的操作是造成车辆故障和事故的主要原因之一。以某物流公司为例，通过对司机操作行为的培训，发现大部分司机在起步时未完全松开手刹，这可能导致手刹磨损加剧，甚至损坏手刹机构。正确的操作方法是，在起步前确保手刹完全松开，并检查手刹是否能够正常工作。此外，司机应定期检查车辆的油液水平，如冷却液、刹车液、机油等，避免因油液不足或过多导致的发动机过热、制动失效等问题。

(2)定期维护对车辆的性能和寿命至关重要。例如，某制造企业的一辆叉车因未按维护计划更换空气滤清器，导致发动机进气不足，功率下降，油耗增加。正确的做法是按照制造商的建议，每2000小时更换一次空气滤清器，确保发动机吸入清洁空气。同时，叉车的液压系统也需要定期检查和维护，以防止液压油污染和泄漏，确保液压系统正常运行。

(3)车辆的电气系统同样需要定期检查，以保证安全性和可靠性。在某次检查中，发现一辆电动车辆的电池电压不稳定，经过仔细检查，发现电池连接线存在腐蚀现象，导致电池电压下降，影响车辆性能。正确的做法是，按照制造商的维护指南，每半年对电池连接线进行清洁和检查，必要时更换新的连接线。此外，电气系统的绝缘性能也需要定期测试，以确保电路的安全性和车辆的正常运行。例如，一辆大型货车的电气系统绝缘电阻测试显示低于标准值，经过更换绝缘材料后，电气系统恢复正常，有效避免了短路风险。