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厂内机动车辆安全检查评分表

一、车辆外观检查

(1)车辆外观检查是确保厂内机动车辆安全运行的首要环节。首先，需对车辆的整体外观进行检查，包括车身是否有明显的划痕、凹陷或锈蚀。据统计，每年因车身损伤导致的车辆事故占总事故数的10%以上。例如，某工厂一台装载机车身左侧存在一块10厘米×10厘米的凹陷，若不及时修复，在高速行驶过程中可能会引发严重事故。

(2)接着，要检查车辆的灯光系统，包括前大灯、转向灯、尾灯和雾灯等。灯光系统的不正常工作会增加夜间或恶劣天气下的行驶风险。据交通安全部门统计，夜间交通事故中，因灯光故障导致的占20%以上。例如，某厂一辆叉车后尾灯损坏，夜间作业时被其他车辆忽视，导致发生碰撞事故。

(3)此外，还需检查车辆的轮胎状况。轮胎是车辆与地面接触的唯一部件，其状况直接关系到车辆的安全行驶。轮胎磨损过度、胎压不正常或轮胎鼓包等都是安全隐患。根据相关数据，约30%的车辆事故与轮胎问题有关。例如，某工厂一辆叉车左前轮胎胎压不足，导致车辆在高速行驶中失控，发生侧翻事故，造成人员受伤。

二、车辆设备功能检查

(1)车辆设备功能检查中，制动系统是关键部分。制动系统失效是导致交通事故的主要原因之一。据统计，制动系统故障引发的交通事故占所有交通事故的15%。例如，某工厂一辆电动搬运车制动系统出现异常，在紧急停车时未能有效制动，导致车辆失控撞上墙壁，造成车辆损坏和人员轻微受伤。

(2)发动机是车辆的动力核心，其正常运行直接关系到车辆的整体性能。发动机检查应包括油液检查、冷却系统、燃油系统等。一项调查显示，发动机故障导致的停工时间平均为8小时。例如，某厂一辆挖掘机因机油不足导致发动机过热，被迫停工检修，影响了工程进度。

(3)安全系统如气囊、安全带、ABS（防抱死制动系统）等对驾驶员和乘客的生命安全至关重要。安全系统故障可能导致严重后果。据安全机构报告，安全带未使用是事故中造成人员伤亡的主要原因之一。例如，某厂一辆工程车在高速行驶中发生侧翻，由于未系安全带，驾驶员头部受伤严重，而同车乘客因正确使用安全带而仅受轻伤。

三、车辆维护保养情况检查

(1)车辆维护保养情况检查是确保车辆长期稳定运行的关键。首先，要检查发动机机油和冷却液。机油不足或冷却液变质会导致发动机过热，严重时可能造成发动机损坏。例如，某工厂一台装载机因机油更换不及时，导致发动机内部磨损加剧，最终不得不更换发动机，维修费用高达数万元。

(2)轮胎的维护保养同样重要。定期检查轮胎的磨损程度、胎压和轮胎平衡，可以有效预防爆胎事故。数据显示，每年因轮胎问题导致的交通事故占事故总数的5%。例如，某厂一辆叉车在高速行驶中，由于轮胎胎压过高，导致轮胎突然爆裂，车辆失控撞向墙壁，造成车辆损坏和人员受伤。

(3)灯光系统、制动系统、转向系统等关键部件的定期检查和维护也不可忽视。灯光系统故障可能导致夜间或恶劣天气下的视线不清，增加事故风险。制动系统的不当使用或维护不当可能导致制动效能下降，影响紧急情况下的制动效果。转向系统的故障则可能使驾驶员在行驶过程中失去对车辆的控制。例如，某工厂一辆工程车在夜间作业时，由于转向系统未及时保养，导致驾驶员在转弯时车辆失控，撞上旁边的设备，造成设备损坏和人员受伤。

四、驾驶员安全操作规范检查

(1)驾驶员安全操作规范检查是确保厂内机动车辆安全运行的重要环节。驾驶员的操作习惯直接影响到车辆的安全性能。据统计，约80%的车辆事故与驾驶员操作不当有关。例如，某工厂一名叉车驾驶员在倒车时未能准确判断后方环境，导致叉车撞上仓库墙壁，造成仓库损坏和货物损失。

(2)驾驶员在作业前必须对车辆进行全面检查，包括灯光、制动、转向等关键系统。一项调查显示，约30%的事故是由于驾驶员在作业前未进行充分检查导致的。例如，某厂一名驾驶员在启动叉车前未检查制动系统，导致在作业过程中制动失效，车辆失控撞向货架，造成货架倒塌和货物散落。

(3)驾驶员在作业过程中应严格遵守交通规则和厂内安全规定。超速、违规变道、疲劳驾驶等行为都是安全隐患。根据交通安全部门的数据，疲劳驾驶导致的交通事故占事故总数的15%。例如，某工厂一名驾驶员在连续工作12小时后，因疲劳驾驶导致叉车失控，撞上另一辆正在作业的车辆，造成两车损坏和人员受伤。此外，驾驶员还应具备良好的应急处理能力，以便在突发情况下迅速做出正确反应，减少事故损失。