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厂内机动车辆叉车安全检查表

一、外观检查

(1)外观检查是确保叉车安全运行的第一步，这一环节至关重要。首先，应对叉车车身进行全面观察，检查是否存在裂纹、凹陷、生锈等问题。据我国相关数据显示，由于车身结构缺陷导致的叉车事故占比高达20%。例如，某企业叉车在使用过程中，由于车身局部存在微小裂纹，在承受重载时突然断裂，导致货物坠落，所幸未造成人员伤亡。

(2)其次，要检查叉车的安全标识是否清晰可见，如反光镜、警告标志等是否完整无损。根据交通安全法规，叉车的安全标识对于提高道路通行安全性具有重要意义。例如，在某次夜间作业中，由于叉车后部警示灯损坏，导致后方驾驶员未能及时发现，险些发生追尾事故。此外，检查轮胎胎压是否正常，胎纹深度是否符合标准。胎压过高或过低，以及胎纹过浅都可能导致叉车在行驶过程中出现打滑、爆胎等问题，增加事故风险。

(3)最后，检查叉车的货叉和提升机构是否完好，是否存在变形、磨损现象。货叉作为叉车的主要承载部件，其性能直接影响叉车承载能力和安全性。根据相关统计数据，因货叉损坏导致的叉车事故占总数的30%。例如，某企业叉车在搬运货物时，由于货叉磨损严重，导致货物从货叉上滑落，所幸未造成人员伤害。因此，定期对叉车货叉和提升机构进行检查，确保其性能稳定，对于预防叉车事故具有重要意义。

二、操作系统检查

(1)操作系统检查是确保叉车安全运行的关键环节之一。首先，应对叉车的驾驶室进行检查，确保所有操作按钮、开关和指示灯都处于正常工作状态。据我国叉车安全检查统计，由于操作系统故障导致的叉车事故占事故总数的15%。例如，在某次叉车事故中，由于驾驶室内的紧急停车按钮失灵，司机在紧急情况下无法及时停车，导致叉车失控，造成严重后果。

(2)其次，对叉车的转向系统进行检查，包括转向助力泵、转向器、转向轮等部件。转向系统是叉车操作中至关重要的部分，其性能直接影响操作者的操控精度和安全性。根据安全检查报告，转向系统故障引发的叉车事故占所有事故的20%。案例中，某企业叉车在转向时，由于转向助力泵损坏，转向困难，最终导致叉车失控，撞向仓库墙壁，造成设备损坏和人员受伤。

(3)最后，对叉车的制动系统进行检查，包括主制动器、辅助制动器、制动踏板等。制动系统是保证叉车在行驶过程中能够迅速、可靠地减速或停车的关键。据统计，制动系统故障引发的叉车事故占所有事故的25%。在案例中，某叉车司机在紧急制动时，由于制动系统响应迟缓，未能及时停车，导致叉车撞上了前方障碍物，造成货物损坏和司机受伤。此外，还应检查叉车的灯光系统，包括前大灯、转向灯、制动灯等，确保其亮度充足，信号清晰，避免夜间或恶劣天气下的视线盲区引发事故。

三、电气系统检查

(1)电气系统检查对于叉车的安全运行至关重要。首先，要对电池进行检查，包括电池的电量、电压以及电解液的液位。根据叉车安全检查数据显示，电池问题引发的故障占电气系统故障的40%。例如，某企业叉车在电量不足时强行使用，导致电池过热，最终引发火灾事故。

(2)接下来，对车辆的电线束进行检查，确保没有磨损、老化或短路现象。电线束的老化是叉车电气系统故障的常见原因之一，占所有电气系统故障的30%。在某次事故中，由于电线束老化导致的短路，使得叉车在搬运货物时突然熄火，造成货物滑落，险些造成人员伤害。

(3)最后，对叉车的电动机和控制器进行检查，确保其工作状态正常。电动机是叉车的主要动力源，其故障可能导致叉车无法启动或运行过程中出现异常。根据统计，电动机故障导致的叉车事故占电气系统故障的25%。案例中，某叉车在使用过程中，由于电动机控制器损坏，导致电动机过热，最终烧毁，所幸及时发现并停机，避免了更大范围的事故发生。此外，还应对叉车的所有指示灯、警告系统进行检查，确保其能够及时反映电气系统的运行状态。

四、液压系统检查

(1)液压系统是叉车实现货物提升和搬运的关键部件。首先，检查液压油箱的油位是否在正常范围内，油液是否清洁。据我国叉车安全检查报告，由于液压油液位不足或污染导致的故障占液压系统故障的35%。例如，某叉车在搬运重物时，由于液压油液位过低，导致液压泵过热，最终造成液压泵损坏。

(2)其次，检查液压泵和液压马达的工作状态，确保它们没有异常噪音和振动。液压泵和马达的故障是液压系统常见问题，占液压系统故障的20%。在某次事故中，由于液压马达内部磨损，导致液压系统压力不稳定，叉车在提升货物时突然下降，造成货物损坏。

(3)最后，检查液压系统的泄漏情况，包括油管、接头和液压缸等。泄漏是液压系统故障的主要原因之一，占液压系统故障的25%。案例中，某叉车在长时间使用后，由于液压缸密封圈老化，导致液压油泄漏，不仅影响了叉车的正常工作，还增加了维护成本。定期检查和更换密封件，可以有效预防此类故障的发生。

五、制动系统