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危险化学品运货装车安全检查表

一、装车前检查

(1)在进行危险化学品装车前，首先要对车辆进行全面检查，确保车辆本身符合运输要求。检查内容包括车辆的车况、制动系统、灯光、轮胎等，确保车辆处于良好的工作状态。根据《道路运输车辆技术条件》规定，轮胎气压应保持在规定的范围内，气压过低或过高都会影响制动效果，增加事故风险。例如，2019年某次事故中，一辆运输危险化学品的车辆由于轮胎气压不足，导致紧急制动时发生失控，最终引发火灾。

(2)对于装车场所的选择，必须符合安全规定。装车地点应远离居民区、学校、医院等人口密集区域，且应具备良好的通风条件。根据《危险化学品安全管理条例》规定，装车区域应设置安全距离，至少在装车区域周围50米范围内不得有易燃易爆物品。例如，2020年某地因在居民区内违规进行危险化学品装车，导致附近居民楼发生爆炸事故，造成重大人员伤亡。

(3)在装车前，应对所运输的危险化学品进行详细检查，确认其性质、包装、标签等信息。根据《危险化学品登记管理办法》要求，所有危险化学品在装车前必须进行登记，并确保包装完好无损。同时，装车人员需了解所运输化学品的物理和化学性质，掌握其泄漏、火灾、爆炸等应急处理方法。例如，2021年某次事故中，由于装车人员对所运输化学品的性质了解不足，在装车过程中发生泄漏，导致周边环境受到严重污染。

二、装车过程中检查

(1)装车过程中，必须严格按照操作规程进行，确保每一步骤的安全性和准确性。首先，装车人员应穿戴好防护用品，如防化服、防毒面具、手套等，以防止化学品泄漏时对人体造成伤害。同时，应确保装车区域的通风良好，避免因通风不畅导致的化学品中毒事件。装车过程中，应使用专业的装车工具，如液压叉车、输送带等，避免使用不适当的工具导致化学品泄漏或包装损坏。例如，在2022年某次装车事故中，由于操作人员未使用适当的叉车，导致装载桶在搬运过程中发生破损，泄漏的化学品对环境造成了严重污染。

(2)在装车过程中，应时刻关注装车速度和稳定性。装车速度不宜过快，以免因操作不当导致化学品泄漏或包装损坏。同时，装车过程中的稳定性至关重要，尤其是在装车平台和车辆之间转移化学品时，必须确保两者之间的连接稳固，防止因震动或倾斜导致化学品洒落。根据《化学品安全运输规定》，装车过程中应使用专业设备，如自动装车系统，减少人为操作的误差。此外，装车时要注意平衡，避免车辆因装载不均而发生侧翻。例如，2020年某次事故中，由于装车过程中未确保装载平衡，导致运输车辆在行驶过程中发生侧翻，事故造成了多人受伤。

(3)装车过程中，对化学品的温度和湿度也要进行严格监控。不同类型的危险化学品对温度和湿度的敏感度不同，过高的温度和湿度可能导致化学品性质发生变化，增加泄漏风险。因此，装车时应使用温度和湿度监控系统，确保装车环境符合化学品运输要求。同时，装车人员应定期检查化学品的包装状态，一旦发现包装破损、鼓包等现象，应立即停止装车，采取相应措施进行处理。例如，2019年某次事故中，由于装车过程中未及时发现化学品的包装问题，导致化学品泄漏，造成周边环境严重污染，并对当地居民生活造成影响。

三、装车后检查

(1)装车完成后，对车辆的全面检查是确保运输安全的重要环节。首先，要检查车辆上的安全警示标志是否清晰可见，包括危险化学品运输标志、紧急联系电话等信息。根据《道路运输车辆安全规定》，这些标志的缺失或模糊不清可能导致其他道路使用者无法及时识别车辆的危险性，增加交通事故的风险。例如，2023年某次事故中，一辆未正确张贴警示标志的危险化学品运输车辆在夜间行驶时发生事故，由于警示标志不明显，导致事故后果严重。

(2)装车后，应对化学品的装载情况进行复核。检查所有化学品的数量、品种与装车单据是否一致，以及是否按照规定的顺序和方式装载。此外，要检查化学品的包装是否完好无损，是否存在破损、泄漏或鼓包等情况。根据《危险化学品包装安全规范》，包装损坏可能导致化学品泄漏，引发火灾或爆炸。例如，2021年某次事故中，由于装车后未进行复核，导致一批包装破损的化学品在运输过程中泄漏，严重污染了环境。

(3)最后，对车辆的制动系统、灯光、轮胎等关键部件进行最后一次检查，确保它们在运输过程中能够正常工作。特别是在山区或者高速公路上行驶时，这些部件的可靠性至关重要。根据《道路运输车辆技术条件》，车辆的制动系统必须能够在规定的时间内将车辆从一定速度减至停车。例如，2020年某次事故中，一辆运输危险化学品的车辆由于制动系统故障，在紧急制动时未能有效减速，最终导致事故发生。因此，装车后的全面检查是确保运输安全不可或缺的一环。

四、应急准备与处置

(1)应急准备是危险化学品运输安全的重要组成部分。根据《危险化学品安全管理条例》，运输企业应制定详细的应急预案，包括泄漏、火灾、