布面疵点知识全知道.docxVIP

PAGE

1-

布面疵点知识全知道

一、布面疵点概述

布面疵点是指在纺织品的表面出现的各种缺陷，这些缺陷可能是由于生产过程中的技术问题、原料质量问题或者后整理工艺不当等原因造成的。布面疵点不仅影响了布面的美观，还会对布料的使用性能产生负面影响。常见的布面疵点包括起球、跳丝、脱纱、污点、油斑、折皱、断头、印染不良等。这些疵点的存在，可能会降低布料的品质，影响消费者的购买意愿。因此，对布面疵点的识别、分类以及处理方法的研究，对于提高纺织品的整体质量具有重要意义。

布面疵点的种类繁多，不同类型的疵点其形成原因和处理方法也各有差异。例如，起球通常是由于布料纤维较为粗糙，或者纤维表面处理不当导致纤维容易纠缠在一起；跳丝可能是由于纱线在织造过程中受到拉伸或磨损，导致纤维断裂或移位；脱纱则是由于纱线与纱线之间的结合不牢固，或者织造过程中纱线断裂。了解这些疵点的成因，有助于在生产过程中采取相应的预防措施，减少疵点的产生。

在布面疵点的检测方面，通常采用目测、触摸、仪器检测等方法。目测是初步判断疵点类型和程度的基本手段，而触摸则可以进一步判断疵点的手感特征。随着科技的进步，一些先进的仪器检测方法，如光学显微镜、电子显微镜等，也被广泛应用于布面疵点的检测中。这些仪器可以精确地检测出微小的疵点，为布料的质量控制提供了有力保障。

二、布面疵点的分类

(1)布面疵点按照成因可以分为物理性疵点和化学性疵点。物理性疵点主要是指由于织造、整理等物理加工过程中产生的缺陷，如起球、跳丝、脱纱等。这些疵点往往与布料纤维的物理性能有关，如纤维的强度、伸长率、摩擦系数等。化学性疵点则是由于化学处理过程中产生的，如染色不均、印花不良、油污等，这类疵点通常与化学处理剂的种类、处理工艺和条件有关。

(2)根据疵点的形态，布面疵点可以分为表面疵点和内部疵点。表面疵点是指直接暴露在布料表面的缺陷，如污点、油斑、折皱等，这些疵点容易被人眼察觉，对布料的外观影响较大。内部疵点则是指存在于布料内部，但未暴露在表面的缺陷，如纤维断裂、纱线错位等，这类疵点虽然不易察觉，但对布料的耐用性和功能性影响较大。

(3)从疵点的严重程度来看，布面疵点可分为轻微疵点和严重疵点。轻微疵点是指对布料性能影响较小，可以通过轻微的处理或修整后消除的缺陷，如局部折皱、小面积污点等。严重疵点则是指对布料性能影响较大，难以通过简单处理消除的缺陷，如大面积污渍、严重起球、纱线断裂等。严重疵点通常会导致布料报废，因此在生产过程中需要严格控制。

三、布面疵点产生的原因

(1)布面疵点的产生原因复杂多样，其中原料质量是导致疵点形成的重要因素之一。原料质量包括纤维本身的品质、纱线质量以及织造前的预处理。纤维品质不佳，如纤维强度低、伸长率不稳定、表面粗糙等，容易在织造过程中产生跳丝、断头等疵点。纱线质量直接影响到织造质量，纱线粗细不均、捻度不稳定、纱线断裂等都会导致布面出现疵点。织造前的预处理，如纤维的洗涤、去杂、染色等，如果处理不当，也会引起布面出现色差、油污等疵点。

(2)织造工艺的缺陷是布面疵点产生的另一个重要原因。织造过程中，机械设备的精度、速度、张力控制等因素都会对布面质量产生影响。例如，织机张力过大或过小，会导致布面出现皱褶、起皱等疵点；织机速度过快，容易导致纤维断裂、纱线错位；织机速度过慢，则可能引起布面密度不均、布面粗糙。此外，织造过程中可能出现的断头、跳线、断纬等机械故障，也会直接导致布面出现相应的疵点。

(3)后整理工艺对布面疵点的产生也具有重要影响。后整理工艺包括洗涤、漂白、染色、印花、定型等环节，这些环节的工艺参数和操作方法都会对布面质量产生影响。例如，洗涤过程中如果洗涤剂选择不当或洗涤时间过长，会导致布面出现褪色、缩水等疵点；漂白过程中，漂白剂浓度过高或漂白时间过长，会引起布面出现漂白不均、纤维损伤等问题；染色过程中，染料选择不当、染色工艺参数控制不严，会导致布面出现色差、色斑等疵点。此外，印花过程中的印花图案设计、印花墨水质量、印花工艺参数等，也会对布面质量产生直接影响。

四、布面疵点的检测方法

(1)目测法是布面疵点检测中最常见的方法之一。通过肉眼观察布面，可以初步识别出污点、油斑、折皱、跳丝等表面疵点。例如，在检测布面污点时，可使用10倍放大镜观察，通常污点的直径小于0.5mm即可被发现。在实际案例中，某纺织厂在生产过程中，通过目测法检测发现，一批布料中存在大量直径小于0.5mm的污点，经分析，是由于染色过程中染料未完全固色所致。

(2)触摸法是另一种常用的布面疵点检测方法，通过手感触觉布面，可以检测出起球、断头、纱线错位等疵点。例如，在检测布面起球时，可以使用5倍放大镜配合触摸法进行检测，当布面局部出现硬质颗粒感时，即可判断为起球。在一家服装生产厂的实际检测中，通过触摸