精益生产推进实务.ppt

清洁方法如下：将整理整顿和清扫制度化服装整洁保持仪容，对镜点检素养方法如下：明是非、辨善恶作业纪律，自我规范自主管理，追求进步、成长实施5S活动要点5S内容与推行步骤---5S实施方法查验表法（不同场所制定不同的查验表）目视管理法（红牌、看板、黄线、红线、警示灯、告示板、生产管理板、标准作业表、错误的示范）颜色管理法（红、黄、蓝、绿）所在的工作场所全面检查制定需要和不需要的判别标准清除不需要物品调查需要物品的使用频度，决定日常用量制定废弃物处理方法每日自我检查整理的内容1整顿的内容要落实前一步骤整理工作布置流程，确定放置场所规定放置方法划线定位标识场所物品2整理和整顿活动用拍照方法进行整理1清除不必要的东西2保管（短期）和保存（长期）3利用标示牌进行标准化的整理4直观醒目的整理方法5整理活动方法管理看板合理移动，取放方便整顿的原则要善于发现问题整顿活动的要求和原则01打扫地面、墙壁和窗户02划出表示整顿位置的区域和界限03杜绝污染源04对设备进行清扫、润滑，对电器和操作设备进行彻底检修05制定作业现场的清扫规程并实施清扫和清洁活动清扫活动的步骤：清扫和清洁活动---制定和实施清扫规则明确责任人制定清扫规则内容检查清扫结果制定专门手册明确清洁状态定期检查环境色彩化清扫和清洁活动---清洁活动方法应用5S管理建立库房坐标体系案例分区、分架、分层物品尽量上架仓库管理的横纵坐标ABCEFGDH卷纸类油类化工类五金类仓库标识总看板01第五讲：精益生产的物料管理和02采购管理01消除不必要的工作02与供应商建立新型伙伴关系03消除厂内原材料库存04品质和信任度提高准时采购的目的准时采购的特点供应商数量较少的供应商、距离较近的供应商、与供应商保持长期关系积极帮助合意的供应商使之具备价格竞争优势、竞争性出价（投标）一般局限于新的采购、向供应商推广准时制采购数量稳定的产出率、小批量频繁送货、长期合同协议、发放订单只需较少的文字工作、每一批的发放数量有变动但整个合同是固定的、几乎很少或不允许超出或低于规定的接受数量、鼓励供应商按确定的数量包装、鼓励供应商减小他们的生产批量品质帮助供应商满足品质要求购买者和供应商品质保证人保持密切关系鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查运输使用公司所有的或合同签定的运输工具和仓库来运货和存储美国Xerox公司新型的伙伴关系02案例分析01第六讲：精益生产制造过程的三大要点生产不均衡工序必然需设定物品站生产平衡率计算方法0103设备能力平衡案例02案例分析：以小时为单位的均衡化生产、小批量生产加强了东芝公司的柔性04一、生产均衡化等待的浪费定义:人员的等待产生空闲时间

人等人而且机器等人01工作量不均衡无计划性的维护工作长的过程设置时间滥用自动化质量问题时间安排不均衡低效率的布局特殊化根本原因02资源利用率低生产力降低设备空闲扩大等待/贮存空间设备空转现像多余动作MotionAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作讨论：您的公司现有哪些浪费？一个中心——以客户需求为导向的CRM两大原则消除浪费，降低成本——经济性原则“以变应变”——柔性生产原则六大基本点使工作环境整洁、安全和有序的5S保障精益生产运行的TPM与快速切换全面品质管理原则物流及信息的顺畅流通——可视化管理发挥主观能动性的QCC、小集团、项目团队活动不断追求完美——改善提案活动第二讲：精益生产详解第三讲：精益生产中生产计划管理体系高品质Q01低成本C02短交期D03安全S04切换时间为零05库存为零06不良为零07浪费为零08停滞为零09工伤为零10故障为零11精益生产是全公司关联的生产管理系统12一、精益生产与生产管理顾客多样化P二、精益生产的考虑方法精益生产是一种持续改善的生产方式（减低库存—暴露问题—解决问题—减低库存--）循环不一定从降低库存开始是一个不断改进的动态过程（PDCAR）01020304推动式生产系统与精益生产的拉动式生产系统生产计划部门推动式（PUSH）生产系统：计划部门根据市场需求，按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的需要量和各生产阶段的