主汽系统调试措施样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

措施名称:霍邱凯迪生物质能发电厂1×30MW机组工程主汽系统调试措施

措施编号:LNKJ/QS-SC-T/QJ-C07

出措施日期:5月

保管年限:长期

密级:一般

试验负责人:曾立新

试验地点:霍邱凯迪生物质能电厂

参加试验人员:曾立新刘仕毅

参加试验单位:霍邱凯迪绿色能源有限公司、华东电力设计院、江苏华能建设工程集团有限公司、中咨工程建设监理公司、兰州陇能科技有限公司等

试验日期:7月

打印份数:3份

目录

TOC\o1-2\h\z\u1编制目的 -1-

2编制依据 -1-

3调试质量目标 -1-

4吹扫范围 -1-

5调试前应具备的条件 -1-

6吹扫要求及步骤 -2-

7职责分工 -3-

8安全注意事项 -4-

9附录 -4-

附录1、调试前应具备的条件检查清单 -5-

附录2电动开关门调试记录表 -6-

附录3工作危害分析(JHA)记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．-7-

1编制目的

1.1为了指导及及确保该辅汽系统及设备的正常投运,保证系统及设备不发生运行卡涩和提高运行中蒸汽品质,制定本冲洗措施。

2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)

2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇(1992年版)

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)

2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)

2.5《电力工程”达标投产”管理办法》()

2.6设计图纸及设备设明书

2.7中国石化HSE管理体系程序文件。

3调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)、《电力工程”达标投产”管理办法》()中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证调试工作顺利进行。

4吹扫范围

4.1主汽系统至汽轮机主汽门前蒸汽管道。

4.2进汽加临时管吹扫辅汽管道。

4.3主蒸汽至轴封供汽系统管道。

4.4辅汽管路至除氧器加热管道。

5调试前应具备的条件

系统吹洗工作正式开始以前,调试人员应按附录1(调试前应具备的条件检查清单)所列内容对辅汽系统吹洗应具备的条件进行全面检查,并做好纪录。

6吹扫要求及步骤

6.1总的说明:

6.1

6.1

6.1

加堵板和局部未能吹洗到的死角处和吹洗结束恢复系统时应清理干净。

6.1.4送汽暖管时注意升温、升压速度,升温速度应小于5

6.1.5低压管线采用稳压吹管,每次吹管时间控制在5min～10min之内,两次冲管的间隔时间宜为10min～15min之间,直至排汽清洁为止,且冲洗次数不应少于

6.1

6.2主蒸汽→轴封供汽的冲扫:

6.2

6.2.2

锅炉→主蒸汽母管→汽轮机进汽门前接临时管排出。吹扫按主汽吹扫方案要求执行。

6.3厂用辅汽管道吹扫

6.3.1蒸汽来源:锅炉蒸汽经减温减压装置降压降温蒸汽

吹扫压力:0.8—1.0MPa

吹扫温度:250—300

6.3.2流程:锅炉→主蒸汽母管→减温减压装置→厂用辅汽管道→

6.3.3

6.4轴封供汽管道吹扫

6.4.1蒸汽来源:锅炉蒸汽经减温减压装置降压降温蒸汽。

吹扫压力:0.8—1.0MPa

吹扫温度:250—300

6.4.2主蒸汽母管→轴封供汽门→主汽与轴封母管接口处接临时管排出(用主汽至轴封供汽门做为控制门)。

6.3.3吹洗每支管道时应根据现场具体情况制定系统隔离方案,在吹洗技术交底时交运行及安装人员执行。

7职责分工

按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)规定参建单位各方职责如下:

7.1安装单位:

7.1.1负责该系统冲洗临时管路连接工作。

7.1.2负责该系统冲洗隔离工作。

7.1.3负责试运系统及阀门的检修、维护及消缺工作。

7.1.4准备必要的医疗和检修工具及材料。

7.1.5负责临时排放口处的隔离及监控工作。

7.1.6配合调试单位进行该系统的冲洗。

7.1.7负责该系统冲洗后的签证工作。

7.2生产及运行:

7.2.1负责辅汽

7.2.2