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工厂安全巡查记录表

一、巡查基本信息

(1)工厂安全巡查记录表中的巡查基本信息部分详细记录了巡查的日期、时间、巡查人员以及巡查的具体区域。以本年度为例，截至11月底，共进行了120次巡查，涉及生产车间、仓库、办公区等关键区域。其中，生产车间巡查频率最高，平均每两周进行一次，旨在确保生产线的稳定运行和员工的人身安全。例如，在9月15日的巡查中，发现某生产线上的安全防护装置存在松动现象，立即进行了加固，避免了潜在的安全事故。

(2)巡查记录表还包含了巡查时的天气状况、温度以及能见度等信息。这些数据对于分析事故原因和制定预防措施具有重要意义。例如，在7月25日的巡查中，由于高温天气导致部分设备出现故障，巡查人员及时发现并上报，避免了因设备过热而引发的安全事故。此外，巡查记录中还记录了巡查当天的能见度，如在3月10日的巡查中，由于早晨的雾气较大，能见度不足200米，巡查人员采取了更加谨慎的巡查措施，确保了巡查工作安全进行。

(3)巡查人员的基本信息也是巡查基本信息中不可或缺的部分。记录表中详细列出了巡查人员的姓名、职务、工号以及联系方式。在紧急情况下，这些信息有助于快速联系到相关人员，确保问题能够得到及时处理。例如，在5月8日的巡查中，发现仓库内存在火源隐患，巡查人员立即上报并联系了仓库负责人，及时消除了安全隐患。通过记录巡查人员的基本信息，可以更好地评估巡查工作的质量和效率，为今后的安全管理工作提供依据。

二、巡查区域及设备状况

(1)巡查区域及设备状况记录表对工厂各个关键区域的设备运行状况进行了详细记录。据统计，本季度巡查中，共覆盖了生产线、配电室、电梯间等12个区域，涉及设备200余台。在配电室巡查中发现，一台老旧变压器存在发热现象，经过紧急检测，确认该设备存在过载风险，立即安排维修人员进行更换，避免了可能的电力事故。

(2)在生产线区域，巡查记录显示，本月共发现10起设备异常情况，其中包括4起刀具磨损严重、3起润滑不足以及3起冷却系统故障。针对这些异常，现场管理人员已及时安排停机维修，并调整了设备维护计划，确保生产线的正常运行。例如，某条自动化生产线上的切割设备因刀具磨损导致切割精度下降，经过更换刀具后，生产效率得到显著提升。

(3)仓库巡查中，巡查人员对货架的稳固性、货物的堆放规范进行了检查。数据显示，本季度共检查货架1000余个，发现10个货架存在松动现象，已及时加固。同时，巡查还发现部分仓库区域的照明设备损坏，影响了夜间作业安全，已上报相关部门进行更换。这些巡查数据的收集与分析有助于持续改进仓库的安全管理水平，确保仓库内物资安全存储和高效流转。

三、安全隐患及整改措施

(1)在近期安全巡查中，发现多处安全隐患，其中包括消防设施的配置不足和损坏问题。根据巡查记录，共有8个消防栓无法正常出水，4个灭火器压力不足，3个消防通道被杂物堵塞。针对这些问题，已立即启动整改计划。对于损坏的消防设施，已安排专业人员进行维修或更换，预计在5个工作日内完成。同时，对堵塞消防通道的杂物进行了清理，并加强了日常巡查，确保消防通道的畅通。

(2)在电气安全方面，巡查发现部分区域存在电线老化、乱拉乱接的现象。例如，在配电室附近，共发现3处电线老化，存在短路风险。对此，已立即停止该区域的生产活动，并组织电工对老化电线进行了更换，确保了电气线路的安全。此外，对全厂电气设备进行了全面检查，共发现20处电气隐患，已全部整改完毕。通过这次电气安全大检查，有效降低了电气火灾的发生概率。

(3)工作场所的机械设备安全也是巡查的重点。巡查中发现，某条生产线的机械臂存在磨损严重的问题，若不及时更换，可能导致设备故障或伤害员工。经评估，该问题被定为紧急整改项目。目前已与设备供应商联系，预计在3天内更换新机械臂，并加强对该生产线的日常维护，确保机械设备的安全运行。此外，对全厂机械设备进行了全面检查，共发现50处机械隐患，已制定整改计划，分批次进行整改，确保生产安全。

四、巡查结果及负责人

(1)本季度安全巡查结果显示，总体安全状况良好，但仍存在一些安全隐患。共进行了120次巡查，涉及关键区域和安全设备，包括生产线、仓库、办公室和公共区域。巡查结果显示，95%的区域和设备符合安全标准，但仍有5%的区域和设备存在不同程度的安全隐患。针对这些隐患，已由安全管理部门制定整改计划，并指派了具体负责人进行跟踪和监督，确保所有问题在规定时间内得到解决。

(2)巡查结果记录了每位负责人的巡查职责和发现的问题。例如，生产车间负责人在巡查中发现一台机器的安全防护装置存在缺陷，已立即报告并启动了紧急维修程序。仓库区域的负责人在巡查过程中发现部分货架存在松动，已安排人员进行加固，并更新了仓库安全操作规程。此外，办公室区域的负责人在巡查中发现了紧急疏散通道标识不清晰