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常用系统安全分析方法之解说(1)安全检查表法(SafetyChecklist)(2)预先危险性分析(PreliminaryHazardAnalysis,PHA)(3)故障类型和影响分析(FailureModelandEffectsAnalysis,FMEA)(4)危险性和可操作性研究(HazardandOperabilityAnalysis,HAZOP)(5)事件树分析(EventTreeAnalysis,ETA)(6)事故树分析(FaultTreeAnalysis,FTA)(7)因果分析(Cause-ConsequenceAnalysis,CCA)安全检查表法SCL01定义:为了查明系统中的不安全因素,以提问的形式,将需要检查的项目按系统或子系统顺序编制而成的表格,叫做安全检查表。02特点及适用范围:按照一定方式(检查表)检查设计、系统和工艺过程,查出危险性所在。方法简单,用途广泛,没有任何限制。03调车作业班前安全检查表检查单位:××检查人:×××检查时间:×年×月×日序号检查项目检查结果整改措施是否1接班前班组长是否从行动、外表检查了职工的思想、精神状态?2接班前班组长是否检查了职工的着装、工具等上岗准备情况?3作业前是否召开了安全预想会,并布置了安全注意事项?4作业前是否明确分工并强调了作业纪律?5是否做到了调车长、提钩组长、铁鞋组长负责全组的安全工作?6对危及安全生产的关键因素是否反复强调并对职工进行了布置,做到互相监督确保安全?7对喝酒上岗和身体不适的职工是否采取了有效措施?8当发现有危及安全的情况时,是否立即采取果断措施及时制止?9是否按规定巡视了线路、车辆和货物情况等?定义:是指一个系统或子系统(包括设计、施工、生产之前,或技术改造之后,即制定操作规程和使用新工艺等情况之后)运转活动之前,对系统存在的危险类别、出现条件、可能造成事故的后果进行客观的概略分析。特点及适用范围:确定系统的危险性,尽量防止采用不安全的技术路线,使用危险性的物质、工艺和设备。特点是把分析工作做在行动之前,避免由于考虑不周而造成损失,当然在系统运转周期的其他阶段,如检修后开车、制定操作规程、技术改造之后、使用新工艺等情况,都可以采用这种方法。预先危险性分析PHA在鞍山钢铁公司针对高炉拆装工程进行的预先危害分析结果汇总见下表。其中,把危险性分为发生事故可能性和后果严重程度两栏。发生事故可能性等级划分见下表。级别发生可能性级别发生可能性级别发生可能性A经常发生C偶尔发生E不易发生B容易发生D很少发生F极难发生施工阶段危害发生可能性危害严重度预防措施拆除阶段1.人员高处坠落2.高处脱落构件击伤人员3.爆破拆除基础伤人DBCIIII~IIIII1.设安全网,加强个体防护2.划出危险区域并设立明显标志3.正确布孔、合理装药、定时爆破,设爆破信号及警戒土建阶段1.塌方2.脚手架火灾ADII~IIIII1.阶段性放坡,监控裂隙2.严禁明火安装阶段1.高处坠落守2.落物伤人3.排栅倒塌4.排栅火灾5.电焊把线漏电6.乙快发生器爆炸?7.吊物坠落DBBDBC?BIIII~IIIII~IIIII~IIIIIII?II1.设安全网,加强个体防护2.材料妥善存放,严禁向下抛掷3.定期检查、修理4.注意防火5.集中存放电焊机,焊把线架空6.安装安全装置,定期检查,严格控制引火源7.定期检修设备及器械危险性和可操作性研究法HAZOP定义:进行可操作性研究,所采用的是不同专业领域专家的“头脑风暴”法。开发这种方法是为了揭示系统可能出现的故障、干扰、偏差等情况,列出危险因素的清单,估计其影响,提出相应对策。特点及适用范围:研究工艺状态参数的变动,以及操作控制中偏差的影响及其发生的原因。由中间的状态参数的偏差开始,分别向下找原因,向上判明其后果,因此,是故障模式及影响分析和事故树分析方法的引伸,具有二者的优点,适用于流体或能量的流动情况分析,特别是大型化工企业。L1F1L1F1DAP反应器DAP贮槽DCBA封闭工作区域原料出站磷酸贮槽氨水贮槽原料出站引导词偏离可能原因后果措施没有没有流量磷酸储罐中无料流量计故障(指示偏离)操作者调节磷酸量为零阀门B故障而关闭管线堵塞管线泄漏或破裂反应釜中氨过量而进入DAP储罐并挥发到工作区域定期维修和检查阅门B
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