设备点巡检董保军.ppt

收集设备运行数据，进行倾向管理，定量分析和掌握设备劣化的程度，以及预测设备寿命；1参加设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复方案及事故预防措施和改善设备性能的意见；2负责设备修理的管理工作；3负责设备点检资料的收集和保管工作；4提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面的实绩分析，提出改进对策和建议；5参与精密点检。60102点检标准（点检规范）在点检标准中，要详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到“五定”。点检标准包括通用标准和专用标准两类。点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。第三章设备点检管理标准维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实绩经验。点检标准的编制依据点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。点检内容主要包括以下十大要素机械设备点检的十大要素：01压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备的点检十大要素：01温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。01点检内容点检十大要素出口压力出口流量润滑油脂振动水平轴承温度异响端面泄露紧固情况电机电流电机电压振动水平轴承温度护罩完整测量量手抄量观察量设备状态点检工作流程岗位路线区域设备项目人员部件点检内容及方法12用视、听、触、嗅、味觉为基本方法的“五感点检法”；借助于简单仪器，工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。点检方法静态点检（设备停止时）动态点检（设备运转时）点检状态依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。点检周期操作点检运行（或维护）点检专业点检点检分工2编制点检管理“标准”3制订点检计划1划分点检区域5编制点检检查表4编制点检路线图点检作业实施前的基础工作第四章点检实施设备点（巡）检相关知识培训股份公司设备管理部2012年11月设备定修中检修计划的立项大部分主要来自于点检结果，而点检质量好坏直接反应企业整体设备管控水平，因此点检管理作为设备基础管理的一项重要内容显得尤为重要。培训内容第一章现代设备管理模式第二章现代设备点检管理体系的建设第三章设备点检管理标准第四章点检实施第五章推行点检定修制的步骤与注意的问题第一章现代设备管理模式设备管理主要要素设备运行设备检修备件服务绩效成本保证设备良好运行是关键，设备检修与备件服务为的是保证设备稳定运行，绩效成本是反应我们每项工作是否高效，以适量的投入，得到最高的回报。设备运行的核心是点检，点检的目的就是通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定。STEP4STEP3STEP2STEP1全员生产维修体系（TPM）TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写，被译为“全员生产维修”或“全面生产维护”。TPM是现代维修管理体系，它是以设备为切入点，其基本理念是“三全”，其设备管理的核心体制是“点检定修制”。TPM中的三全，即：全员；全系统；全效率。全员的理念TPM是全体成员参与的设备维修体制。纵向的全员：从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修；横向的全员：包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等所有部门共同参与设备生产维修。全系统的内涵TPM对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。时序上的全系统：对设备实行全过程的管理；空间上的全系统：对现场实行全空间的管理；功能上的全系统：TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环过程。按PDCA循环的工作方法，实行闭环规范化管理。对点检管理项目应做到计划?实施?检查?提高，完善反馈，实现管理闭环。即，计划要高标准，实施要细致全面，检查要求要严格，并持之以恒，每次循环要取得实效，不断提高。全系统的核心是团队精神，强调的是协作。在推进点检定修制中，重要的一项就是提高全体员工的素质（包括个体素质和整体素质）。全效率的实现01TPM