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常用的质量分析工具主讲人：

目录01统计过程控制02故障模式与影响分析03测量系统分析04质量成本分析05六西格玛方法06质量功能展开

统计过程控制01

控制图的使用一旦发现控制图显示过程失控，立即采取纠正措施以恢复过程的稳定性。采取纠正措施根据生产过程的特性选择Xbar-R图、P图等，以有效监控过程的稳定性。选择合适的控制图类型设定控制限以区分正常波动与异常波动，确保过程在受控状态。确定控制限定期收集数据并记录在控制图上，以便分析过程是否稳定和可预测。数据收集与记录通过观察控制图上的点分布，识别出可能的非随机模式，如趋势、周期性等。分析控制图模式

过程能力分析Cp指数衡量过程输出的变异性与规格限的比值，反映过程满足规格要求的能力。过程能力指数CpPp指数用于评估过程在长期运行中的性能，与Cp类似，但考虑了过程的长期变异性。过程性能指数PpCpk指数考虑了过程平均值偏离规格中心的程度，是衡量过程稳定性和中心化程度的关键指标。过程能力指数CpkPpk指数结合了过程的中心化程度和长期变异性，是衡量过程整体性能的综合指标。过程性能指数Pp统计抽样方法简单随机抽样是统计分析中最基本的抽样方法，每个样本被选中的概率相同，如随机抽取调查问卷。简单随机抽样01分层抽样02分层抽样通过将总体分成不同的子群体（层），然后从每一层中随机抽取样本，以确保样本的代表性。

统计抽样方法系统抽样是从总体中按照固定间隔选择样本，例如每隔10个单位抽取一个样本，适用于大规模调查。系统抽样整群抽样是将总体分成若干群组，然后随机选择几个群组作为样本，适用于资源有限时的快速抽样。整群抽样

故障模式与影响分析02

FMEA的基本概念FMEA的目的FMEA的定义FMEA是一种系统性的分析方法，用于识别产品设计或制造过程中潜在的故障模式及其影响。通过FMEA，企业能够提前识别风险，采取措施预防故障发生，从而提高产品可靠性和安全性。FMEA的实施步骤实施FMEA包括定义分析范围、识别故障模式、评估故障影响、确定风险优先级等关键步骤。

FMEA的实施步骤故障模式识别列出所有可能的故障模式，包括潜在的失效点和失效原因，为后续分析打下基础。制定预防和控制措施针对高风险的故障模式，制定相应的预防和控制措施，以降低故障发生的可能性。定义分析范围确定产品或过程的范围，明确哪些部分将被纳入FMEA分析，以确保全面性。风险优先级评估通过风险优先级数（RPN）评估故障模式的影响，确定哪些故障模式需要优先处理。实施和监控改进执行改进措施，并持续监控其效果，确保故障模式得到有效控制和持续改进。

FMEA的应用案例在汽车制造中，FMEA用于识别潜在故障模式，如安全带失效，确保乘客安全。汽车行业的FMEA应用航天器设计中，FMEA帮助识别和减轻故障风险，如卫星太阳能板部署失败，确保任务成功。航天领域的FMEA实践医疗设备制造商使用FMEA来预防设备故障，例如呼吸机的氧气供应问题，保障患者安全。医疗设备的FMEA案例

测量系统分析03

量具重复性和再现性重复性指的是同一测量者使用同一量具多次测量同一对象时，测量结果的一致性。重复性分析分析量具的精度、操作者技能、测量环境等因素对重复性和再现性的影响。影响因素再现性涉及不同测量者使用同一量具对同一对象进行测量时结果的一致性。再现性分析通过定期校准量具、培训操作者、优化测量流程等方法提高量具的重复性和再现性。改进措施

偏倚、线性与稳定性通过比较测量值与已知标准值，评估测量系统的偏倚程度，确保数据准确性。偏倚的评估01分析测量系统在整个测量范围内的一致性，确保不同测量点的读数线性相关。线性分析02定期检查测量系统，评估其随时间变化的稳定性，以保证长期数据的一致性。稳定性测试03

测量系统比较例如，使用卡尺和游标卡尺测量同一物体，比较两者读数的一致性和精确度差异。比较不同测量工具的精确度01通过多次测量同一对象，评估不同测量系统在重复测量时数据的一致性。分析测量结果的重复性02不同操作员使用同一测量工具对同一对象进行测量，比较结果的差异来评估再现性。评估测量系统的再现性03

质量成本分析04

内部与外部失败成本内部失败成本包括产品在出厂前因质量问题导致的返工、废品损失等，如某汽车制造商因发动机缺陷而进行的召回。内部失败成本外部失败成本涉及产品交付给客户后出现的质量问题，例如某手机品牌因电池问题而进行的全球性更换计划。外部失败成本

预防成本与鉴定成本预防成本的定义预防成本包括为防止质量问题发生而投入的培训、质量计划和过程控制等费用。鉴定成本的组成鉴定成本涉及产品检验、测试和评估过程中产生的费用，如材料检验费、设备校准费等。案例分析：汽车制造业在汽车制造业中，预防成本可能包括对生产线工人的质量意识培训，鉴定成本则包括对车辆的严格出