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安全生产工艺纪律检查表

一、检查目的与依据

(1)本检查目的在于确保安全生产工艺纪律的严格执行，防止因工艺纪律松懈而引发的生产安全事故。通过定期和不定期的检查，可以及时发现并纠正生产过程中存在的安全隐患，提高员工的安全意识，保障员工的身体健康和生命安全。

(2)检查依据主要包括国家相关安全生产法律法规、企业内部安全生产规章制度以及行业标准和技术规范。通过对照这些文件，对生产现场进行全面的检查，确保各项生产活动符合安全生产的要求，降低生产过程中的风险因素。

(3)检查过程中，将对生产工艺流程、设备设施运行状况、安全防护设施、应急救援预案等多个方面进行细致的审查。旨在通过对安全生产工艺纪律的检查，强化企业的安全管理水平，提高企业的安全生产文化，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

二、检查内容与方法

(1)检查内容涵盖生产现场的安全设施是否齐全有效，包括安全警示标志、防护栏杆、紧急停机按钮等，确保其处于良好状态，能够及时发挥保护作用。同时，对安全通道的畅通性进行检查，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。

(2)对生产设备的运行情况进行检查，包括设备是否定期维护保养、是否存在故障隐患、操作规程是否正确执行等。此外，对设备操作人员的资质和操作技能进行审查，确保其具备相应的安全操作能力。

(3)检查生产过程中的危险作业环节，如高空作业、有限空间作业等，确保相关安全措施得到有效落实。对员工的安全教育培训进行审查，确保员工掌握必要的安全知识和应急处理能力。同时，对应急预案的制定和演练情况进行检查，确保在紧急情况下能够迅速启动应急预案。

三、检查记录与整改

(1)检查记录应详细记录检查时间、检查人员、检查部位、存在问题、整改措施及责任人。对于发现的隐患和问题，应拍照或录像，作为整改的依据。记录表应统一格式，便于查阅和归档。

(2)整改过程中，应根据检查记录中列出的具体问题，制定整改方案，明确整改期限、整改措施和责任人。整改方案应报上级领导审批，并在规定时间内完成整改。整改完成后，需进行复查，确保问题得到有效解决。

(3)对于未能按期完成整改或整改不彻底的问题，应进行跟踪检查，分析原因，采取措施加强管理，防止类似问题再次发生。同时，对相关责任人员进行追责，提高员工的安全责任意识，形成长效的安全生产管理机制。

四、检查结果评定与反馈

(1)检查结果评定应以安全生产法律法规、企业内部规章制度和行业标准为依据，对检查过程中发现的问题进行综合评估。评定内容应包括安全隐患的严重程度、整改措施的合理性、责任人的履职情况等。评定结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级，每个等级都有明确的评定标准。

优秀等级评定标准：安全生产工艺纪律执行严格，无重大安全隐患，整改措施得力，责任人履职到位，安全管理水平较高。

良好等级评定标准：安全生产工艺纪律执行较好，存在个别安全隐患，整改措施基本到位，责任人履职较好，安全管理水平一般。

合格等级评定标准：安全生产工艺纪律执行一般，存在较多安全隐患，整改措施有待加强，责任人履职存在不足，安全管理水平较低。

不合格等级评定标准：安全生产工艺纪律执行不力，存在重大安全隐患，整改措施不到位，责任人履职不力，安全管理水平较差。

(2)检查结果评定完成后，应及时向企业领导和相关部门进行反馈。反馈内容包括检查时间、检查地点、检查人员、检查结果、存在问题及整改建议。反馈方式可以采用书面报告、口头汇报或会议讨论等形式，确保相关信息传递的及时性和准确性。

对于评定为优秀和良好的单位或个人，应给予表扬和奖励，以鼓励其在安全生产工作中持续改进。对于评定为不合格的单位或个人，应要求其限期整改，并对其整改情况进行跟踪检查，确保问题得到有效解决。

(3)检查结果评定与反馈是安全生产管理的重要组成部分，有助于提高企业的安全管理水平。企业应根据检查结果，及时调整安全生产策略，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。同时，企业应建立健全安全生产考核机制，将检查结果与员工绩效挂钩，激励员工积极参与安全生产管理工作。

此外，企业还应定期组织安全生产检查活动，总结经验教训，不断优化检查流程和评定标准，提高检查工作的针对性和有效性。通过持续改进，确保企业安全生产形势稳定，为企业的可持续发展创造良好的安全环境。