安全系统工程学 课件 3.6网络视频-安全系统工程-危险与可操作性研究.ppt

*安全系统工程目录绪论1事故致因理论2系统安全分析3系统安全评价4系统安全预测5系统安全决策67实务-安全评价3.系统安全分析及评价方法危险性与可操作性研究的概念、内容及分析步骤。引导词及意义关键知识点引导语工艺流程状态参数的偏离对系统有何影响？如何描述、表示工艺状态参数的偏离？重点回顾故障类型及影响分析的定义、适用范围。故障类型及影响分析方法常用表格的编制。危险与可操作性分析(HazardandOperabilityStudy)-HAZOP英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（GuideWords）为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。3.系统安全分析及评价方法侧重点：工艺部分或操作步骤各种具体值。基本过程：以引导词为引导，对过程中工艺状态的偏离设计意图加以确定，然后再继续分析造成的原因、后果及可采取的措施。目的：它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在的危险，并评价其对整个工厂的影响。危险及可操作性研究（HAZOP）是对应有现象和实际现象或可能现象，作出如下判断：3.系统安全分析及评价方法会不会出现偏差，构成不构成一个问题？用什么资料来说明它是偏差？如果会有偏差，并构成了问题，则它的重要性、程度、影响范围如何？什么是偏差产生的可能原因？如何核对这些可能原因？HAZOP分析步骤认识问题调查偏差、说明问题推断可能原因核对可能原因证实问题产生的原因问题的确切表述编制可操作性研究表格3.系统安全分析及评价方法偏差应有现象实际现象(可能现象）±偏差调查、说明偏差何种、何处、何时何种程度推断何种原因核实可能原因证实偏差(证实问题产生原因）问题的确切表达HAZOP分析流程图HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。结果为：偏差、原因、后果、保护装置、建议措施。HAZOP分析程序3.系统安全分析及评价方法准备分析资料（PID，PFD）HAZOP分析经验知识/经验会议组织态度分析组进行HAZOP分析分析结果文件偏差表格分析结果处理/实施建议措施安全保护后果原因引导词及其意义3.系统安全分析及评价方法引导词意义说明没有(否)完全实现不了设计或操作规定的要求未发生设计上说要求的事件，如没有物料输入(流量为零)，或温度、压力无显示等多(过大)比设计规定的标准值数量增大或提前到达如温度、流量、压力比规定值要大、或对原有活动，如“加热”和“反应”的增加少(过小)比设计规定的标准值少或迟后到达如温度、压力、流量比规定值要小，或对原有活动，如“加热”和“反应”的减少多余(以及)在完成规定功能的同时，伴有其他(多余)事件发生如在物料输送过程中消失或同时对几个反应容器供料，则有一个或几个没有获得物料部分(局部)只能完成规定功能的一部分如物料某种成分在输送过程中消失或同时对几个反应容器供料，则有一个或几个没有货的物料相反出现与设计或操作要求相反的事件如发生反向输送或逆反应等其他(异常)出现了不相同的事和物发生了异常的事或状态，完全不能达到设计或操作标准的要求3.系统安全分析及评价方法常用HAZOP分析工艺参数3.系统安全分析及评价方法引导词工艺参数偏差NONE（空白）＋FLOW（流量）＝NONEFLOW（无流量）MORE（过量）＋PRESSURE（压力）＝HIGHPRESSURE（压力高）ASWELLAS（伴随）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（两相）OTHERTHAN（异常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（维修）偏差可用下式来表示：ε(偏差)=A(应有现象或给定值)—X(实际现象或可能现象)问题分析工作表3.系统安全分析及评价方法偏差(问题)项目说明偏差差别变化是不是何种????何处????何时????何种程度????可能原因????核对查证可能原因????证实最可能原因????HAZOP分析实例3.系统安全分析及评价方法借助“如果......怎么样”中制备磷酸氢二铵进行“危险可操作性研究”分析。由磷酸和氨水制备磷酸二