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热轧工艺计算说明1--第1页
热轧工艺流程
热轧工艺流程初学必看
1.主轧线工艺流程简述
板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库,直接热装的钢坯送至加热
炉的装炉辊道装炉加热,不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑,保温后由吊车吊运至上料
台架,然后经加热炉装炉辊道装炉加热,并留有直接轧制的可能。
连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库,当板坯到达入口点前,
有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统,并在监视器
上显示板坯有关数据,以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外,通过过跨台
车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收,并输入计算机。进入板坯库的板坯,由板
坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。
常规板坯装炉轧制:板坯进入板坯库后,按照板坯库控制系统的统一指令,由板坯夹钳吊车
将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时,根据轧制计划,由板坯夹钳吊车逐块将板坯从
垛位上吊出,吊到板坯上料台架上上料,板坯经称量辊道称重、核对,然后送往加热炉装炉
辊道,板坯经测长、定位后,由装钢机装入加热炉进行加热。
碳钢保温坑热装轧制:板坯进入板坯库后,按照板坯库控制系统的统一指令,由板坯夹钳吊
车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时,根据轧制计划,由板坯夹钳吊车逐块将板坯
从保温坑取出,吊到板坯上料台架上上料,板坯经称量辊道称重、核对,然后送往加热炉装
炉辊道,板坯经测长、定位后,由装钢机装入加热炉进行加热。
直接热装轧制:当连铸和热轧的生产计划相匹配时,合格的高温连铸板坯通过加热炉上料
辊道运到称量辊道,经称重、核对,进入加热炉的装炉辊道,板坯在指定的加热炉前测长、
定位后,由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通
过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上
料辊道运送,则可减少部分吊车吊运作业。
板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内,加热到设定温度后,按轧制
节奏要求由出钢机托出,放在加热炉出炉辊道上。
加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送,经过高压水除鳞装置除鳞后,将板坯送入定宽压力
机根据需要进行侧压定宽。定宽压力机一次最大减宽量为350mm。然后由辊道运送进入第
一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制,根据工艺要求将板坯轧制成厚度
约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。
在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置,用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。
中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾,保温罩有利于减少中间坯的热
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热轧工艺计算说明1--第2页
量损失和带坯头尾温差。
飞剪前设有边部加热器,边部加热器可减少中间坯边部与中间部位的温度差,提高带钢性能
的均匀性,提高轧件板型质量。
切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统,以实现优化剪切,减少切头切尾
损失。
切头后的带坯经精轧前高压水除鳞装置清除二次氧化铁皮,由精轧前立辊导向进入精轧机
组。中间坯经过F1~F7四辊精轧机组,轧制成1.2~25.4mm的成品带钢。
精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯
辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定实现板形的闭环控制。
为了有效的控制带钢质量,在F7精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧
线检测仪表,在卷取机入口设有带钢表面质量、宽度、温度等轧线检测仪表。
精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应的冷却制度,将热轧带钢由终
轧温度冷却到规定的卷取温度。带
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