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钢板成型加工工艺

目录

一、适用范围(3)

二、板材加工成型工艺内容(3)

1板材分类(3)

2板材切割工艺技术要求(3)

3坡口加工工艺及技术要求(10)

4曲面板成形加工工艺及技术要求(11)

5折边板加工工艺及技术要求(21)

6板材加工精度(25)

一、适用范围

1．本工艺描述了船体板材加工及校正的内容及方法，旨在节省材

料，提高构件组装精度，为下道工序创造条件，确保产品的质量。

2．本作业指导书适用于本公司船舶产品制造过程中的板材加工及

校正工艺控制。

3．在板材加工过程中,除应遵守本工艺的要求外,还应满足施工图

纸、有关的规范标准及法定的有关技术文件的要求。

二、板材加工成型工艺内容

1、板材分类

根据船体板材的形状一般分为平直板、槽形舱壁板和曲面板，曲

面板又分为单向曲度板和复杂曲度板，折边板。

2、板材切割工艺技术要求

2.1切割前的准备工作

(1)认真检查工作场地的安全生产条件；

(2)清除工件切割表面的油污等脏物；

(3)氧气调节到所须的压力；

(4)根据工件的厚度选择合适的割嘴孔径；

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(5)点火调节预热火焰（中性焰），然后打开切割氧气阀，检查切

割气流（俗称风线）的形状和长度是否符合要求（呈细而直的射流喷

出）。

2.2切割操作技术要求

（1）对手动切割和半自动切割工艺操作要求。

A切割时应对准零件的号料线。

B切割过程中，根据实际情况随时调整有关参数。遇氧气压力不

足或成份不纯而严重影响切割质量应立即停止切割。

C为减少零件在切割时的变形应遵循下列程序：

1)大型零件的切割，应先从短边开始；

2)一张钢板上切割众多不同尺寸的零件时，应先割小件，后割大

件；

3)同一张钢板上切割不同形状的零件时，应先割线型较复杂的零

件，而后割较简单的零件；

（2）对高精度方式自动切割机的操作技术要求。

A切割前应检查切割机行走的情况（空车行走），导管状态，待

正常后才能工作；随时检查导轨的垃圾或异物并及时清除；

B根据工件钢板的厚度选用合适的割嘴切割速度及氧气等的压力;

C根据工件的精度要求，调节割嘴与割嘴的间距；

D在切割过程中采用中性焰，风线要清晰，必须保持割嘴与钢板

的垂直；

E切割过程中遇氧气压力不足或成份不纯而严重影响切割质量，

应暂停切割，以待问题解决后再开始切割；

F切割过程中若切割机行走出现故障应停止切割，故障排除后，才

可继续操作；

G切割多根板条时，始割端和终割端应以封闭状态形式，待稍冷

后，再进行二端横缝切割；

H板条工件切割时，工件二侧应有留余边，并进行双矩并行切割；

I操作完毕后，将割矩装置升高及电源、氧气、燃气阀门关闭。

（3）对数控切割机的操作技术要求。

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A操作前应对机器进行全面检查，按程序空车运行正常