设备润滑基础知识.pptVIP

倾点：油品在规定地试验条件下，被冷却后仍能流动的最低温度。安定性能：指化学稳定性与安全性。主要指标有抗氧化安定性、酸值、沉淀物、腐蚀试验、水溶性酸和碱、闪点、抗乳化度润滑油主要质量指标纯洁性能：水份、机械杂质、灰分、残炭润滑性能：油性、极压性（抗压性能）润滑油主要质量指标物理性能：包括外观、滴点、针入度、胶体安定性、水分、机械杂质和皂份。外观：包括颜色、光泽、透明度、纤维结构、均匀性、气味、光滑感和软硬。润滑脂的组成：润滑脂是一种胶体分散体系，有分散相的稠化剂与作为分散介质的连续相的液体润滑油高度离散而形成的凝胶。为了改变产品某些性能往往加有适当的添加剂。基础油：70～90%，稠化剂：10～20%，添加剂：5%以下。123润滑脂知识耐压性强：其皂份在金属表面附着力比润滑油强，它能形成牢固的油膜来承受较高的压力。缓冲性能好不流失密封的保持性好润滑脂特性：润滑脂知识1化学性能：包括化学安定性、游离酸和游离碱、腐蚀性、防护性。2使用性能：包括机械安定性、强度极限、相似粘度、极压性、漏失量、抗水性。润滑脂知识油浴润滑：将轴承的一部分浸入油池中。循环润滑：用油泵把油连续送到轴承中进行润滑。喷射润滑：方法同上，但压力为９８１０——４９０００N／m喷嘴对准保持架。喷雾润滑：用过滤的洁净压缩空气把净化的润滑油雾化，然后吹入轴承。飞溅及油环润滑：利用回转零件把油击成油星，飞溅至箱盖，通过油沟送至轴承。常用的润滑方式润滑方式图片润滑剂的质量管理内容：防止润滑剂的劣化润滑剂在使用过程中会发生两种变化，一是自身发生的内在变化；二是外部杂质混入引起的变化，分别称为老化和污损。这两者密切相关，氧化生成物质促进了腐蚀磨损和磨料磨损，同时又加速了氧化进程，两者统称为劣化。影响润滑剂劣化的因素分为：内部因素和外部因素01内部因素：氧化、热分解、轻组分挥发、添加剂损耗和沉淀。02外部因素：03固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、铝和卤化铅及其它杂质。04液相：水、异种油05气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化物06大型运转设备每两个月，应对润滑油进行一次化验，如有一项以上指标不合格。01应立即换油或进行过滤等处理。02大型设备换油规定定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。04定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。03润滑油的“五定”、“三过滤”01“五定”：02设备润滑的管理定时：即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。123五定设备润滑基础知识尚建军STEP1STEP2STEP3STEP4润滑：把一种具有润滑性能的物质加到机件摩擦面上，以达到降低摩擦和减小摩损的目的。润滑剂分为润滑油和润滑脂。油性：是润滑油散布并牢固地吸附在金属表明而形成的一层薄薄的油膜的性能.外界油膜：“油性”概念中所说的油膜流动油膜：两个边界油膜之间的油膜润滑的基本概念润滑的基本概念油膜成因：润滑油和润滑脂都有一个重要的特性，它能润湿金属表面并粘附在上面，这是由于润滑油在金属表明的附着力大于它的内聚力，其极性分子与金属表面接触时，在金属表面发生静电吸附并产生垂直方向上的定向排列。常见的润滑剂分为两大类：润滑油和润滑脂润滑剂的分类降低摩擦：在摩擦面之间加入润滑剂，从而使摩擦系数降低，减小摩擦力。01减低磨损：润滑剂可在摩擦面之间减小硬粒磨损、表面锈蚀金属间的咬焊与表面脱落造成的磨损.02冷却摩擦表面03冲洗：磨损下来的碎屑被润滑油带走叫做冲洗。04润滑剂的作用（一）密封；传递动力：液压传动机构缓冲防震；防锈防腐蚀润滑剂的作用（二）粘度：在一定温度下，测定其流动时内部阻力大小的数值。是润滑油牌号选定的基础粘