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道路施工中水稳层施工要点及质量控制

水稳层是水泥稳定碎石层的简称,即采用水泥固结级配碎石,通过压实完成;水泥稳

定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空

隙,按嵌挤原理摊铺压实;其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同

时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙;它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结

成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好;

近年来随着建设发展的需要,对道路路面的要求也越来越高;水泥稳定碎石层作为沥

青混凝土的下承层,因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性,力学强度可视需要而调整

以及整体承载能力强等优点而被广泛运用于高等级道路路路面的基层或底基层;但因其

材料级配、水泥剂量、摊铺碾压、离析处理、成活时间及工后养生在实际施工中较难控

制,容易出现质量问题,施工过程必须引起重视;现结合本人在实际工作中的体会,谈谈水

稳层的施工要点及质量控制;

一、水泥稳定碎石的设计：

水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成;粒料为级配碎石,灰浆体积包括水和胶凝材料,

胶凝材料由水泥和混合材料组成;

1、材料的选择：

1碎石：应用人工级配碎石,碎石的最大粒径不大于31.5mm方孔筛,碎石颗粒组成应

符合规范要求,对于碎石的压碎值不大于30%,有机物含量不大于2%,硫酸盐含量不大于%；

用于底基层和基层的碎石的配合比应满足要求;级配的好坏直接与施工质量有关,即大小

石子的比例合适,能够保证水稳层的压实性,整体板结性;

2水泥：水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,为使稳定

碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,施工时要选

用终凝时间较长,标号较低的水泥,不宜使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥;

3水：通常适合于饮用的水,均可拌制和养护水稳;特殊情况下,要确定水中是否有对

水泥强度发展有重大影响的物质时,需要进行试验;从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压

强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比,低于90%者,此种水不得用于水稳施工;

2、混合料配比试验：分别根据不同水泥比例、水分等因素制作混合料试件,按照水

泥稳定粒料保湿养生6天,浸水1天无侧限抗压强度大于的标准,确定必须的水泥剂量和

混合料的最佳含水量;该项工作应作为正式施工前的一个重要环节,必须认真试验,严格

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把关;

二、铺设试验段:

在大规模的基层施工之前,施工单位应经监理工程师批准、在已验收合格的底基层路

段上铺筑一块一定长度通常约200米的水泥稳定碎石基层,作为试验路段;其目的是为了

检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；优化其施工设备组

合和工序衔接；检验选用的原材料及混合料的组成设计是否符合质量要求；确定用于大

面积施工的材料生产配合比以及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次摊铺的合

理厚度；确定标准的施工方法或工艺;

三、施工过程质量控制:

水泥稳定碎石基层是路面结构的关键部位,也是整个路面施工的关键;其使用性能整

体性、水稳性、抗冻性、承载能力及控制指标压实度、强度、平整度、厚度、标高须符

合设计要求,否则将直接影响沥青混凝土面层的施工质量和路面通行后的使用功能;施工

工艺流程一般有以下几个步骤：下承层准备→中心厂拌和→机械摊铺→平地机配合轻型

压路机整型→振动碾压→重型碾压→轻型稳压→接缝处理→养护及交通管制;以上每道

工序完成后,应报请监理工程师批准后才能进行下道工序施工;为此,水泥稳定碎石基层

在试验段取得最佳机械配套和最佳混合料生产配合比前提下,还应着重加强以下几个方

面监控;

1、设高程控制桩:

为达到规范允许偏差,首先是在已铺好的底基层上恢复中线,边线,直线段每20m设一

桩,曲线段每10m设一桩,并在两侧外缘外～设指示桩；然后进行水平测量;在各桩点上根

据设计标高及试验段确定的松铺厚度