设备的工艺设计.ppt

基本要求介质流程终端温差流速压力降传热系数污垢系数尽量选用标准设计和标准系列1．换热器设计的一般原则：汇总设计数据、分析设计任务选择换热器的材质确定换热器中冷热流体的流向设计换热流程选择换热器类型确定和计算平均温差2．管壳式换热器的设计和系列选用估计污垢热阻系数并初步算出传热(7)、计算热负荷、流体给热系数算出总传热面积A。

调整温度差，再算一次传热面积。

选用系列换热器

验算换热器的压力降。

画出换热器设备草图。系数螺旋板式换热器搪玻璃换热器搪玻璃套筒式换热器搪玻璃碟片式冷凝器01020304列管式换热器列管式石墨降膜吸收器矩形块孔式石墨换热器圆孔式石墨换热器石墨换热器冷却塔

分类液固分离：浮悬、重力沉降、离心沉降、过滤等04气固分离设备：干式除尘器和湿式除尘器两大类05无传质分离为机械分离过程，有传质分离称为传质分离过程。03通常有将气-液、气-固、液-液分离025.4、分离设备0112543A、离心机常用离心机有过滤式、沉降式、高速分离、台式、生物冷冻和旁滤式六种类。过滤式离心机：间隙卸料、连续卸料和活塞推料。沉降式离心机高速分离机12345B、过滤机0102式压滤机03式压滤机04转鼓真空过滤机05盘式过滤机06带式过滤机07分离设备的选择以原液的性质、状态为选择基准。当固体颗粒在1um以下时，一般宜用具有大离心力的沉降管式离心机。固体颗粒在10um左右的，适合用沉降式离心机.固体颗粒在100um或更大时，沉降式离心机或过滤式离心机都可采用。当原液的粘度及温度均适用于各种离心机时，原液压力高的选用沉降式离心机,1MPa以下的选用碟式分离机、螺旋卸料式离心机。选型时，还须考虑固体的浓度即渣量的多少、溶液的杂质等。以产品要求为选择基准对分离产品的要求．分离液的澄清度、分离固体的脱水率、洗涤程度，分离固体的破损、分级和原液的浓缩度等等，是离心机选型时的重要依据之一。用于固体颗粒分级，宜用沉降式离心机。要求获得干燥滤渣的，宜用过滤式离心机要求洗净滤渣的，宜用过滤式离心机或鼓式过滤机。处理结晶液并要求不破坏结晶时，不宜用螺旋型离心脱水机。通常原液量大而固体含量少时，适宜用喷嘴卸料型碟式分离机将原液浓缩。当要求高浓缩度时，宜用自动卸料型碟式分离机。沉降式离心机的选择气固分离设备干式除尘器：重力除尘器：惯性除尘器：旋风除尘器：脉冲袋式除尘器：电除尘器：湿式净化设备。凡借用水(或其他液体)与含尘气体接触，利用液滴或液膜捕获尘粒使气体得到净化的设备，统称为湿式净化设备。湿式除尘器的形式很多，最有代表性的有湍球塔，泡沫除尘器．自激式除尘器，文氏管除尘器等。01传质设备--塔器的选型02板式塔和填料塔03蒸馏塔设计的程序如下：04列出分离要求：达到产品的质量标准；05操作条件选择间歇或连续，操作压力；06设备选型：板式塔或填料塔；07塔板数和回流比确定：理论板数或级数；08塔尺寸确定：直径，实际塔板数或级数；09塔内部构件设计：塔板，分布器，填料支承板；10机械设计：塔容器和内部构件。板式塔或填料塔的选择A．在进行板式塔和填料塔选型时，优先选用填料塔的情况(1)、新型填料具有很高的传质效率．在分离程度要求高的情况下，采用新型填料的填料塔可降低塔的高度。(2)、新型填料的压降较低，因此适于真空操作及热敏性物料的分离。(3)、填料塔可用非金属材料制造，因此适合处理腐蚀性物料系统。(4)、填料塔中是液相分散，气相不是以气泡形式通过液相，因此适用于处理易发泡的物系，以减少发泡的危险。(5)、由于填料塔持液量较小，因此为了安全起见，对于有毒或易燃物系需要维持较小的液量。(6)、当塔径小于0.7m时，选用填料塔。B．优先考虑板式塔的情况板式塔内液体滞料量放大，操作负荷范围较宽，操作易于稳定，对进料浓度的变化也不敏感。适于液相负荷较小的情况，因为这时填料塔中填料的润湿小而难保证分离效果。对易结垢、有结晶或少量固体颗粒的物料，板式塔堵塞的危险性小。对于需要设置内部换热元件(如蛇管)或需要多个侧线进料或出料口时，板式塔结构易于实现。安装、检修、清洗方便。高压操作时，塔内气液比过小，采用板式塔较多。常用的干燥设备A．箱式(间歇式)干燥器B．带式干燥器第五章：化工设备的选型

主要内容：介绍典型设备的选择与设计程

序，化工制图和化工阅图。

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