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连铸板坯缺陷图谱与产生的原因分析报告--第1页

第二篇连铸板坯缺陷AA

第二篇连铸板坯缺陷AA1

2.1表面纵向裂纹AA011

2.2表面横裂纹AA022

2.3星状裂纹AA033

2.4角部横裂纹AA043

2.5角部纵裂纹AA054

2.6气孔AA065

2.7结疤AA075

2.8表面夹渣AA086

2.9划伤AA096

2.10接痕AA136

2.11鼓肚AA117

2.12脱方AA107

2.13弯曲AA128

2.14凹陷AA148

2.15镰刀弯AA159

2.16锥形AA169

2.17中心线裂纹AA1710

2.18中心疏松AA1811

2.19三角区裂纹AA1911

2.20中心偏析AA2012

2.21中间裂纹AA2112

2.1表面纵向裂纹AA01

图2-1-1

连铸板坯缺陷图谱与产生的原因分析报告--第1页

连铸板坯缺陷图谱与产生的原因分析报告--第2页

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1、缺陷特征

表面纵向裂纹沿浇注方向分布在连铸板坯上下表面,裂纹深度一般为2mm～15mm,裂纹部位伴有

轻微凹陷。在连铸浇注过程中,当连铸板坯坯壳在结晶器内所受到的应力超过了坯壳所能承受的抗拉

强度时,即产生表面纵向裂纹。表面纵向裂纹缺陷在结晶器内产生,出结晶器后若二次冷却不良,裂纹

将进一步加剧。

2、产生原因及危害

产生原因：

①钢中碳含量处于裂纹敏感区内；

②结晶器钢水液面异常波动。当结晶器钢水液面波动超过10mm时,表面纵向裂纹缺陷易于产生；

③结晶器保护渣性能不良。保护渣液渣层过厚、过薄或渣膜厚薄不均,使连铸板坯凝固壳局部

过薄而产生表面纵向裂纹；

④中间包浸入式水口与结晶器对中不良,钢水产生偏流冲刷连铸板坯凝固壳,而产生表面纵向裂

纹。

危害：轻微的表面纵裂纹经火焰清理后均能消除；表面纵向裂纹严重时可能会造成漏钢；表面

纵向裂纹若送热轧进行轧制可能导致热轧产品出现分层、开裂缺陷。

3、预防及消除方法

①控制好钢中碳含量,使钢中碳含量不在裂纹敏感区；

②减少结晶器钢水液面异常波动,将结晶器钢水液面波动控制在±5mm以内；

③选择合适的结晶器保护渣；

④保证中间包浸入式水口与结晶器对中,防止钢水出浸入式水口侧孔后出现偏流。

4、检查判断

肉眼检查,必要时用钢卷尺测量裂纹长度及其分布位置；

表面纵向裂纹一般通过火焰清理可以消除,火焰清理不合格的表面纵向裂纹缺陷坯判废。

2.2表面横裂纹AA02

图2-2-1

1、缺陷特征

位于连铸板坯表面振痕波谷处的裂纹称为横裂纹。横裂纹一般产生于连铸板坯上表面,裂纹长度

一般为20～100mm,裂纹深度为2～4mm。

2、产生原因及危害

产生原因:

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连铸板坯缺陷图谱与产