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连续挤压技术在铜加工中的应用

姚幼甫;徐高磊;毛毅中;陈国龙

【摘要】本文简述了连续挤压技术在铜加工中的应用,重点介绍了该技术在无氧铜

带、铜排、异型铜排、无氧铜棒、接触线、铜扁线等领域的应用.

【期刊名称】《有色金属加工》

【年(卷),期】2010(039)002

【总页数】3页(P30-32)

【关键词】连续挤压;无氧铜带;铜排;异型铜排;无氧铜棒;接触线

【作者】姚幼甫;徐高磊;毛毅中;陈国龙

【作者单位】绍兴市力博集团公司,浙江绍兴,312000;绍兴市力博集团公司,浙江绍

兴,312000;绍兴市力博集团公司,浙江绍兴,312000;绍兴市力博集团公司,浙江绍

兴,312000

【正文语种】中文

【中图分类】TG375.25

连续挤压技术是20世纪70年代初由英国原子能管理局(UKAEA)斯普林菲尔德研

究所格林(D.Green)先生提出的塑性加工新方法,被誉为有色金属加工技术的一次

革命。我国的连续挤压技术经历了20多年的发展,已经从开始时的仿制、改进,到

拥有自主产权的再创新,已经成为国际上连续挤压技术和装备的制造大国和应用大

国[1]。

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绍兴市力博集团有限公司(力博集团)从事连续挤压技术研究与产品开发已有十多年

的历史,是国家重点高新技术企业,先后成功开发了“物理高发泡连续挤压包覆铝管

外导体同轴电缆”、“连续挤压一次成型铜扁线”、“密封式连续挤压一次成型铜

排(铜母线)”和“连续挤压成型铜铝复合接触线”等新技术、新工艺、新产品,填补

了国内空白;力博集团又将连续挤压技术创造性地应用于无氧铜带生产,并被授予发

明专利。

1连续挤压技术的工作原理

连续挤压技术的工作原理如图1所示[1]:模腔位于挤压轮侧面,坯料在旋转挤压轮的

带动下进入挤压腔内,在轮槽摩擦力的作用下,坯料温度升高压力加大,达到一定值后

便从模孔中挤出,形成产品。产品的尺寸与形状取决于模具,只需简单地更换模具即

可生产出不同规格的产品。

连续挤压包覆的基本原理如图2所示[1]:连续挤压包覆技术在连续挤压工艺方法的

基础上,将靴座置于挤压轮的上部,这样允许芯线穿过型腔,从而使包覆材料直接或间

接地包覆在芯线上,并与芯线同时从模口挤出,形成包覆产品。

2连续挤压技术在铜加工中的应用

2.1无氧铜带

无氧铜带用于制作高端产品组件,在电力、电器、通讯、电子、计算机等行业中有

广泛的应用,如光缆、同轴射频电缆、计算机微型散热器、柔软印刷电路板等。

无氧铜带属于技术含量高并具有特殊性能的材料,在电学性能、含氧量、化学成分、

机械性能、尺寸公差精度、板型精度、表面粗糙度及边部质量等各方面都有严格的

要求。含氧量超标、含氧量分布不均匀一直困扰着无氧铜带的生产。

传统的无氧铜带的生产方法主要有两种:立式半连铸或全连铸-热轧法-冷轧法和水

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平连铸-冷轧法。第一种工艺存在生产流程长、能耗高、投资大、建设周期长等缺

点。第二种工艺减少了加热等工序,具有流程短、节能、投资少等优点,但存在生产

效率低的缺点,单条线年生产能力为2千吨左右,在工艺稳定性、质量方面尚有待进

一步改进和完善[2]。

连续挤压法是采用Φ20～Φ30mm的无氧铜杆为原料,经连续挤压扩展变形获得带

坯,再通过冷轧、退火、表面处理等工序生产无氧铜带的一种加工方法。该工艺的

关键是利用扩展变形获得大宽度的带坯,是在带材生产中的创