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返工作业指导书—范文

1.0目的

为规范生产部门的返工流程，加强对返工过程的质量控制，保证返工

成品、半成品质量满足要求，特制定本规定。

2.0适用范围

适用于生产部各类产品的生产过程，半成品和成品检验过程及客户反

馈的质量问题，但经过返工后可以达到质量标准的工作过程。

3.0职责

3.1品质部负责对整机抽样不合格的批成品出具返工处理意见；

3.2生产主管/经理负责返工过程各员工职能分配，统筹安排返工过程，

对整个返工过程进行监督检查，确保返工质量；生产文员负责对返工

文件的发放、回收进行管理

3.3品质部负责对返工过程进行跟踪确认;审核返工方案；对返工完

成的产品进行检验；

3.4技术部工程师负责各项返工的技术指导；协助生产部制定、审核

返工方案

3.5仓储部负责根据返工通知单，将需返工产品隔离，按生产部要求

送至生产线返工

4.0工作流程

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4.1.返工的发布

4.1.1在生产过程中发现的品质不合格，品质人员判定经过立即返工

后可达到正常品质的，可要求生产线立即返工，生产线及时通知到上

级领导，并对需返工产品做出标识与正常产品进行区分，返工完成后

通知品质检验人员进行检查，合格后转入下一流程；将返工信息记录

在返工登记表上

4.1.2在最终检验过程中发现的品质不合格，品质人员应开具《质量

异常通知单》，通知生产线，由生产部出具《返工通知单》经技术部、

品质部批准后执行

4.1.3技术部发布的《设计变更通知单》，依据内容需要进行返工的，

生产部开具返工通知单进行返工，涉及仓库内物品返工的，要开具《借

出单》

4.2生产过程、半成品的返工过程

4.2.1生产线接到经批准的返工指令、返工通知后，依照执行

4.2.2技术部须做出返工的范本交由生产线做返工时的比对；无法做

出范本的，技术人员要在现场确认首件返工情况

4.2.2品质部相关人员负责跟踪线体返工情况

4.2.3生产线严格按照返工方案、流程操作，不得有私自篡改之行为

4.2.4对技术难度要求高的返工过程，必须有技术人员的全程参与指

导；

4.2.5在生产线无法独立完成时，需要技术人员在旁指导返工人员返

工过程；

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4.2.6返工完毕后，由班长通知相关部门进行检查

4.3完成品的返工过程

4.3.1成品机返工依据设计变更通知、质量异常通知单进行，得到相

关通知后生产文员将此次返工通知以文件形式报技术部审批；

4.3.2仓库在接到返工通知时，要及时准确的将不合格产品按规定要

求有效隔离

4.3.3返工过程可参照“生产过程、半成品的返工过程”

4.3.4一般情况下不允许在成品库进行返工机器，特殊情况需库房主

管批准

4.3.5返工产品因存放时间长，纸箱上堆积的灰尘要清理干净后方可

入库。

4.3.6封箱胶纸要用电热风吹加热，避免损坏纸箱。允许二次封箱的返

工产品可用刀片将封箱胶纸按中缝划开，二次封箱时封箱要完全将一

次封箱痕迹覆盖住

4.3.7在返工过程中如发现不合格产品一定要抄记号码，并及时反馈

给相关人员，以便确认分析。

4.3.8包装人员包装时要由专人校对对应的序列号，包装箱号码、机身

号、装箱单号（校准卡号）三号一致，不得装混、装错。

4.3.9返工后的机器要在外包装上做