系统安全分析与评价.ppt

制表制表是FMEA方法的特点之一。为了表格便于编码、分类、查阅、保存，各部门应根据各自的不同情况拟出表格，但其基本内容相似。表11—8到表11—10给出了三种不同的式样。分析步骤明确系统本身的情况和目的分析时首先要熟悉有关资料，了解系统的组成、任务等情况，查出系统包含有多少个子系统，各个子系统又包含有多少单元或元件，了解它们之间如何结合及相互关系、相互干扰、输入输出等情况。确定分析程度和水平分析一开始就要根据所了解的系统情况，决定分析到什么水平，这是一个十分重要的问题o如果分析程度太浅．会漏掉重要的故障类型，得不到有用的数据；反之，如果分析的程度太深，一切都分析到元件甚至零部件，则会造成手续复杂，实施改善措施也困难。一般来讲，对关键的子系统可以分析得深一些，不重要的可分析得浅一些，甚至可以不分析。绘制系统图和可靠性框图为了便于分析，对复杂系统可以绘制各功能子系统相结合的系统图，以表示各子系统之间的关系。简单的系统可以用流程图代替系统图。从系统图可以继续画出可靠性框图，它表示各元件的连接方式以及输入输出情况。由几个元件共同完成一项功能时用串联连接，

元件有备品时则用并联连接。可靠性框图内容和相应的系统图一致。列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型按照可靠性框图，根据过去的经验和有关的故障资料，列举出所有的故障类型，填入FMEA表内。然后从其中选出对子系统以至系统有影响的故障类型，深入分析其影响后果、故障等级及应采取的措施。列出造成故障的原因对于系统以至系统有影响的故障类型要深入分析造成故障的原因。危险性特别重大的故障类型，例如故障等级为I级时，还要进行致命度分析。对于特别危险的故障类型，例如故障等级是1级的故障类型，有可能导致人身伤亡或全系统损坏。因此对这类元件要特别注意，可采用致命度分析方法(CA)，进一步分析。致命度分析一般是与故障类型影响分析合用。致命度指数Cr的计算公式如下：式中n为致命故障类型序号；j为致命故障类型总数；kA为实际运行修正系数：kE为环境修正系数；λG为106h致命故障次数；t运行周期，h：α为该故障类型在总故障中所占的比例；β为该故障造成致命影响的发生概率。β值与致命影响的关系如表9—4所示。表9—5是致命度分析表格样式。第四节道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法一、概述美国道化学公司火灾、爆炸危险性指数评价法是以工艺过程中物料的火灾、爆炸潜在危险性为基础，结合工艺条件、物料量等因素求取火灾、爆炸指数，进而可求出经济损失的大小，以经济损失评价生产装置的安全性。评价中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。适用：该方法主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价。0102评价的基本程序如图所示。选取评价单元确定物质系数MF计算一般工艺危险系数F1计算特殊工艺危险系数F2确定工艺单元危险系数F3=F1×F2危害系数计算安全措施补偿系数C=C1×C2×C3确定火灾、爆炸指数FEI=F3×MF确定经安全补偿后火灾爆炸指数FEI#=FEI×C安全补偿后危险分级危险分级1.选择评价单元：保持一定的距离，或用防火墙隔开。选择评价单元时可以从以下几个方面考虑：(1)潜在化学能(物质系数)；(2)工艺单元中危险物质的数量；(3)资金密度(每平方米美元数)；(4)操作压力和操作温度；(5)导致火灾、爆炸事故的历史资料；(6)对装置操作起关键作用的单元，如热氧化器。一般情况下，这些方面的数值越大，该工艺单元越需要评价。2.确定物质系数MF2.确定物质系数MF在火灾、爆炸指数的计算和其他危险性评价时，物质系数(MF)是最基础的数值，它是表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸中释放能量大小的内在特性。查表9－9易燃气体和液体：由NFPA根据易燃性Nf和稳定性Nr确定；易燃粉尘或烟雾：由NFPA根据爆炸指数St和Nr确定。Nf确定：P21（0～4）；Nr确定：P295（0～4）爆炸指数St：在密闭容器中，给定的粉尘爆炸时，产生的最大爆炸压力上升速率(dP/dt)max与爆炸容器的容积的立方根的乘积为一常数，这个常数称为粉尘的爆炸指数。Kst=(dP/dt)max*V1/3=CSt=0～3P55第三章第二节化工工艺设计－过程物料的安全评价（书P292表9－9、9－10有误）第八章系统安全分析与评