建筑用金属面绝热夹芯板 编制说明.docx

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《建筑用金属面绝热夹芯板》编制说明

一、主要工作概况

1.1任务来源

国家标准《建筑用金属面绝热夹芯板》(GB/T23932-2009）的颁布实施距今已有14年，对推动行业进步，规范和指导企业发展，起到了积极的作用。随着建筑防火政策不断完善，以及金属面夹芯板产品技术和应用领域的不断提升和扩大，其生产工艺从断续的低效率生产发展为连续自动化工艺生产制造，应用领域也扩大为工业厂房、冷库、临建房屋的屋面、墙面等，原标准中各类绝热芯材保温性能、防火性能、力学强度等性能指标均已发生较大变化，原标准不能指导现行生产，急需修订。

2024年3月，根据国标委发〔2024〕16号《国家标准化管理委员会关于下达2024年第一批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》，国家标准《建筑用金属面绝热夹芯板》（GB/T23932-2009）修订计划（计划号：T-609），完成时间为2025年3月25日。该标准由中国绝热节能材料协会、中冶建筑研究总院有限公司、多维联合集团股份有限公司、山东万事达建筑钢品股份有限公司等单位共同起草，由全国绝热材料标准化技术委员会归口，为推荐性国家标准。

1.2产品及行业状况

金属面绝热夹芯板是双金属面和粘结于两金属面之间的绝热芯材组成的自支撑的复合板材，是一种金属面建筑围护板材，具有机械强度高、易成型、装饰性良好（兼有涂层材料的装饰性）、耐腐蚀等特点，普遍应用于墙体和屋面的保温隔热。另外，由于其轻质、保温、隔音、粘结性强、易于清洁、使用寿命长等特点，也被广泛应用于不同的建筑需求，包括工业厂房、公共建筑、组合房屋（板房）、净化工程等，近年来又开发出多种新型房屋类型，如度假别墅、边疆营房、自洁净房间等，因其美观的外形、鲜艳的色泽、新颖的结构和轻质高强、安装快捷等特点，取得了显著的社会效益和经济效益。

据不完全统计，金属面夹芯板企业数量高达上千家，主要产区为江苏、浙江、广东、山东等沿海地区，设计产能近3亿平方米，产量2亿平方米，近三

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十年来，伴随着西部大开发以及产业转移，西部地区也形成大规模生产态势。金属面夹芯板应用领域广泛，势头发展良好，由于防火性能的提升，在民用建筑的幕墙领域也得到了应用，由于原材料性能的改进，使用寿命能够达到30年以上。

建筑用金属面绝热夹芯板工艺流程介绍如下：

图1建筑用金属面绝热夹芯板工艺流程图

①开卷：开卷机位于整条线的最前端，运用多辊工作原理，使板料在上、下辊之间反复变形完成钢卷的装料、涨紧、主动开卷等动作。

②覆膜、剪断：利用覆膜剪断装置滚轴滚动、传送带输送，可同时实现钢板覆膜(常温）、钢板拖动、剪断等工序，避免了板材漆面损伤。当需要切断钢板时，启动切断装置快速将钢板切断。

③压型：压型机按照设计要求将钢板压制成所需形状。

④岩棉/玻璃丝棉加工（分条/铣边）：将岩棉/玻璃丝棉用分条机、铣边装置加工成所需尺寸。

⑤预热：根据工艺要求，利用电加热将钢板预热至工艺要求所需的温度，约35-45℃。

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⑥发泡、固化：将预热后的钢板通过传输辊道进入双履带加热系统、岩棉/玻璃丝棉放置于钢板上，双履带电加热至40-65℃,从原料储罐区输送过来的白料、黑料和环戊烷分别经各自备料/计量系统按配比精确计量后经密闭管道输送发泡机混合（在混合过程中已基本完成凝胶和发泡反应），然后将混合料利用喷胶机注入钢板和岩棉/玻璃丝棉空隙中，利用封边机进行岩棉/玻璃丝棉封边，冷却系统使发泡料温度维持在一定温度，经40s发泡固化完成。

⑦切割：粘结后板材通过切割机进行切割成型。

⑧晾板：保证加工后的板材强度达到码垛要求，晾板为常温，时间通常

2h。

⑨码垛、打包：晾板完成后可利用码垛机进行码垛，发货前利用打包机进行自动打包。

1.3标准修订的意义

1.3.1适应建筑工程需求，丰富产品内涵的需要。

《建筑用金属面绝热夹芯板》（GB/T2393-2009）自实施以来，对规范基于建筑用金属面绝热夹芯板的生产、品控、监管、推广应用起到了非常重要的作用，为产品在国内和国际蓬勃发展提供了有力的标准技术支撑。随着国家政策的提升、产品应用领域的扩大，在不同的应用环境下，对芯材、金属面材的性能指标提出了新的要求。在此形势下，原标准已不能适应建筑节能产品发展的需要，亟待丰富产品内涵，为产品提供新的标准依据，符合绝热节能材料不断向高效能、绿色化发展的需要。

1.3.2提升产品质量，推进产品高质量健康发展的需要

产品制造上，一方面依托我国强大的制造基础，建筑用金属面绝热夹心板产品设计、生产工艺、制造装备得到了全面的升