《印刷工艺及实训》课件——8-凹版印刷.pptxVIP

课程名称可修改;绪论;凹版印刷：印版上空白部分高于印刷图文部分，并且高低悬殊，空白部分处于同一平面或同一曲面上，凹陷的图文部分形成网穴容纳油墨，通过印刷压力的作用，使图文印迹转移到承印物表面。;一、凹版印刷的特点

1）、在深度可变的凹印中，大小相同的方形网点可以表现全部色调，在高调区域，网穴比较浅；在深度和面积都可变的凹印中，可以获得不同大小、不同墨层厚度的网点。

2）、承印材料广泛。既可以是吸收性材料，又可以是非吸收性材料。

3）、可广泛采用无毒的挥发性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保的标准。

4）、凹印设备的综合加工能力强，凹印印刷机还可附加上光、覆膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。

5）、凹印设备维护保养与维修方便，使用周期长，这是凹印设备结构所决定的。

6）、产品适应范围更广泛。;二、凹印的应用领域

凹版印刷技术在世界范围内主要应用于包装、出版和特殊产品领域。

1、包装领域：主要应用于折叠纸盒、软包装、标贴、包装纸以及复合罐的印刷。

2、出版领域：主要用于杂志、样本和内插页的印刷。

3、特殊产品领域：应用于礼品包装纸、木纹纸、壁纸、乙烯基材、装饰复合板材、地板、薄棉纸、有价证券、香烟过滤嘴、热转移纸、云石纸衬页、涂布封面、转移印花等。;随着社会经济的发展，商品的包装越来越受到重视。

因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。

由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得到了广泛应用。;三、凹版印刷发展史

;绪论;第二节：凹印版的制取;2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高，表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深度一致，印刷的画面反差小。;3、墨层厚度和网点百分比：印刷品画面暗调、颜色深的部分墨层厚，网点覆盖面积大；淡调部分???墨层薄，网点覆盖面积小，整个画面呈半色调。因此画面层次丰富，墨层厚实。;二、凹版滚筒的制作

从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可以分为照相凹版和雕刻凹版两大类。

雕刻凹版又可分为手工或机械雕刻凹版、电子雕刻凹版、电子束雕刻制版、激光雕刻制版。;凹版滚筒有整体式和套筒式两类。

1、滚筒的加工

凹版滚筒的基材多选用钢、铁材，也可选用铝材。

对于小型包装凹印滚筒，最近开始采用一种新型复合材料，可替代钢管。这种套筒表面可以镀铜，质量很轻，便于运输和存储，制造和运输成本很低。

铜是凹版滚筒表面材料的主导材料。;整体（有轴）式凹印版;凹版滚筒的加工分为

粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求，保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产生的离心力也相同。

半精加工：使轴与滚筒保持同心。

精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。

;滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。

滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒，要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到Ra=0.8μm以上，直径精度误差为±0.01μm。

;2、滚筒的电镀

滚筒在镀铜之前要进行镀前处理。

首先用手动或电解的方法去除滚筒表面的油污，然后对滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。最后在铁滚筒表面镀一层底镍，然后进行镀铜，镀铜层是凹版滚筒的制版层，在此层上进行腐蚀制版或电子雕刻制版。

镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，电镀液温度为20-35℃；

铜层的质量标准：

电镀的铜层厚度为100-120μm；表面光亮细致，没有毛刺、道痕、麻点。;3、滚筒的车、磨加工

镀好铜的滚筒，需进行铜层表面研磨，使滚筒表面的粗糙度达到Ra=0.4-0.2μm。;照相凹版主要有两种类型：

碳素纸腐蚀凹版和喷胶腐蚀凹版。

碳素纸腐蚀凹版（影写版）：用连续调阳图底片和凹印网屏，经过一系列工序制成的凹版。印品是利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。

碳素纸腐蚀（间接）制版工艺流程图：;喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法）

在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等工艺过程制成的凹版。

印品是利用不同的网点大小再现原稿的。;（三）