（航嘉）机壳损耗控制项目总结汇报.ppt

执行方案（六）--制程作业方法的规范（5）--尹宏。在上述工站新SOP的基础上，就组装、包装段全部工站的生产做出相关的作业规范，以“每天早会制”、“新员工培训”为主方式反复传达、灌输，逐步形成一种团队的习惯。列举《组装作业规范》、《包装作业规范》如下：。执行方案（七）--流水线传输带/静电皮更新（1）。10月下旬开始向厂务工程申请流水线传输带更新，11月下旬相关破旧的传输带全部完成更换，其更新前后状况如图所示：改善前改善后执行方案（八）--流水线传输带/静电皮更新（2）改善前更新新静电皮11月26日完成P7-P9线的台面静电皮更新执行方案（九）--B/I作业方法的规范—徐钦彦5、将电源平放在老化架上取出老化架，不可C、D面碰触上下铁条。（须平放，若侧放易与铁条相碰）6、将水平从老化架上取下的电源，同时套好胶袋轻放于周转车上，不可放于周转车平板上再左右拖动电源或碰撞其它电源。1、从周转车上取一台电源平放于老化架上，不可拖电源、磕碰相邻电源，C、D面不可触及老化架上下铁条。2、左手将胶袋取下，右手将电源立起轻放于胶袋上，避免电源碰到老化架，调整电源位置使其线材朝里，AC座朝外。3、插好线材输出端子，再插上AC电源线，开始老化。（插端子时须直插入，不可斜插，防止PIN针脱落。）4、老化完毕后断开电源线和电源输出端子，拔出线材时必须手握端子水平拔出。B/I操作方法的改进深圳市航嘉驰源科技有限公司*0109-9271-HAYGLemaire精成改善项目小组A小组尹宏2008-01-15HK280-22GP

机壳损耗控制项目

---总结汇报RoHSRoHSRoHSRoHSSHoRSHoRSHoRSHoR精成改善小组(第四组A小组)小组成员:徐钦彦---工程师(制二处)陈继贤---品质课长(品质部)魏兴春---工程师(制二处)周伟---工程师(制二处)尹宏---制造课长(制二处)覃仁华---高级技术员(五金处)我们的团队口号:持续改善精益求精期望:打造高效优质的PC电源制造团队目标:创效率新高争卓越品质低损耗更环保环保产品狼的团队（1）鉴别与选择问题（2）理解问题与探究根因（3）制定解决方案（4）选择方案（5）执行方案明确客户需求定义问题范围设定目标成立高效团队客户关心的问题团队建设（成员、章程）项目推进计划设定量化、挑战性的目标解决什么问题使用的工具头脑风暴甘特图矩阵表KPI每一步工作每一步工作输出（6）评估与总结鉴别与选择问题（一）我们的问题—目前物料损耗太高1.3‰1.9‰1.2‰0.8‰鉴别与选择问题（二）2、HK280-22GP机壳单价高：上盖--2.0053元/PCS下底—3.48元/PCS3、HK280-22G机壳损耗率高：1、HK280-22GP机种每月总产量都在20万台左右，占部门月产量近50%；月份总产量上、下盖料号制程损耗数制程损耗千分比8月150000上盖291-1220805HR10877.247‰下底291-2220704HR306920.46‰9月225000上盖291-1220805HR18458.2‰下底291-2220704HR443419.707‰4、机壳改善的可操作性强：此改善为外观方面的问题。鉴别与选择问题（三）..综上四点所述，故选择HK280-22GP机壳损耗控制作为项目改善来降低部门物料损耗。机壳损耗率（千分比）=上盖（或下底）在QAD系统中以W002、W005领料数该制令批量数×1000‰指标定义与解释机壳损耗指标定义：在各制令生产退领过程中,产线机壳以W002、W005。（QAD系统）领料完成制令及关闭的部分在整个制令。中分别占（上盖、下底）的千分比。设定目标取9月份P9A机壳损耗最低三天数据：日期9/14日9/17日9/18日上盖/下底(制程不良数)14/2911/2815/28当天产能(台)281026102930上盖/下底(