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精密机械课程设计报告

微动螺旋机构设计

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摘要

车刀进给机构是车床中的重要机构，刀具进给的精度决定了工件的精度。本文设计的

是一个提高车床车刀进给精度的装置。该装置采用的是螺旋差动微动原理，实现车刀进给

量的微米级精确控制，比普通的车刀进给装置精度上有了大幅的提升。该装置的示数原理

与螺旋测微器相似，是通过长刻度筒和圆刻度筒确定车刀当前位置。然后论述了该装置的

加工工艺并分析了影响该装置精度的一些因素。

关键词：车刀；进给量；精度；螺旋微动

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目录

1绪论.1

2方案论证.2

3结构设计.3

3.1整体结构设计.3

3.2微动装置设计.3

3.3示数装置设计.5

3.4导轨设计.6

3.4.1结构设计.6

3.4.2工艺设计.7

4误差分析.9

5总结体会.10

参考文献.11

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武汉理工大学《测控设备与仪表机构零件及工艺设计》课程设计说明书

1绪论

车削加工可以实现工件的外表面、端面、内表面以及内外螺纹的加工，不仅是切削加

工中应用最广泛的形式，并且在整个机加工中占据着重要位置。车削加工过程由主运动和

进给运动两种运动形式构成。主运动是指车床主轴的回转运动，是切削力的主要来源；进

给运动指的是刀具的移动，包括沿工件轴向的进给运动、沿工件径向的进给运动和斜向运

动，刀具的运动决定了工件的外形轮廓，当然也决定了工件的加工精度。

传统刀架是通过螺纹杆的转动利用螺旋副直接实现前进或回退的。由于人手灵敏度的

限制，刀具进给最小刻度一般不小于0.02mm，不可能实现微米级的精确进给控制，无法

实现精确的尺寸控制。目前解决这一问题的方法主要是靠数控加工，或使用精密车床，但

数控车床或者精密