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提高连铸坯热送热装的生产实践

摘要：连铸坯热送热装是一项节能技术,该技术能显著降低煤气消耗,提高轧线产量,减少库存,减

少环境污染减轻劳动力等一系列优点,从而实现公司生产组织效益最大化,社会效益显著。因而提高连铸

坯热送热装率显得更加重要，它的应用几乎与连铸技术受到同样的重视和普及。本文分析研究了提高连铸坯

热送热装率措施和实践，从而改善了铸坯质量，减轻了劳动强度，提高了金属收得率，大幅度降低了煤气能

耗，节约了生产成本，缩短了产品的生产周期，实现了钢轧的生产管理一体化。

关键词：连铸坯；热送热装；工艺实践

引言：连铸坯热送热装是把连铸机生产的热铸坯切割定尺后在高温状态下，

直接送到轧钢厂进行保温或者直接进入加热炉加热后轧制的一种生产工艺。该工

艺技术的应用已经成为衡量钢铁行业生产技术管理水平的重要指标，它推动了转

炉—精炼—连铸—轧机生产的一体化管理，使钢的生产向连续化、低成本、高质

量、高效益的方向发展。

1、生产无缺陷铸坯

在热送热装工艺实施过程中，连铸坯表面质量有时不稳定，连铸坯热送热装

后轧制常出现批量热送裂纹等因素，严重制约着热送热装的顺行，因此保证无缺

陷铸坯是实现连铸坯热送热装前提条件。

2、主要攻关内容，生产实践

连铸坯热送热装工艺对各工序的时间要求非常严格，如果生产不当，就达不

到热送热装应有的效果。因此，需有一套合理链接炼钢—连铸—热轧各工序的生

产一体化组织系统，以实现工序时间上的衔接及生产批量的协调。

优化炼钢生产组织和质量管理。工艺设备保证铸坯质量的稳定性,通过严

格执行工艺纪律、设备管理和无缺陷铸坯生产技术,保证产品质量和工序交货

期,形成批量热送生产。

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炼钢、连铸与轧钢工序协调配合。连铸坯热送热装涉及到从冶炼、精炼、

连铸到热轧整个生产过程,要编制上下各工序按合同生产的、严密的、一体化的

生产调度计划,同时在生产过程中,当条件变化时,各工序间也要协调一致。

3、完善炼钢、连铸、轧制一体化生产计划

冶炼一连铸计划的编制。要优先考虑炼钢冶炼铁水消化能力,计划的编制

做到钢种相近、板坯断面相同或者宽调窄、相应轧制单元中的大部分主体材。

在满足这些约束因素的基础上再追求同一次订单板坯交货期差异最小。

设备的正常运行是热装热送的保障。围绕炼钢为中心系统检修的组织和协

调,做到检修项目、材料准备、检修质量均按时间节点受控,建立规范合理的

设备维修维护制度为生产顺行提供了有力的支撑,确保铸坯能及时送出,及时接

收。

完善热连轧生产工艺。在保证产品质量的情况下,狠抓生产线间隙管理,

大大提高了热轧卷轧制公里数;热连轧MES系统实现原料板坯订单置换界面,

加强与上道工序单位部门沟通,使钢轧工序衔接更紧密。

4、钢轧日计划编制适应多变的市场需求

依据订单按炼钢牌号钢种、按工艺要求拼规格、组炉组浇以及合理设计一

机两流坯料断面等连浇优化的方式,解决小批量、多品种、多宽度、多工艺、

难轧材的合同订单,为提高热装热送创造条件。

5、抓好各类事故管理落实过程受控

重点要求钢轧工序稳定均衡生产,降低突发性事故。积极协调冶炼、连

铸、轧制能力平衡。通过及时准确掌握轧材库内有计划坯明细,精准编排连

铸、轧制铸坯物流计划,最大限度做到钢轧工序产能匹配相匹配。

6、设备检修协调

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检修部门