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挤压套筒技术总结.pdfVIP

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挤压套筒技术总结--第1页

挤压套筒总结

一、操作工艺

⑴清除钢筋端头的锈污、泥砂等杂物;钢筋端头呈马蹄形,有飞边、弯折或纵助尺

寸超大者,应先矫正或砂轮修磨。

⑵在钢筋端头用红色油漆划3毫米宽的线分别作定位标记和检查标记。定位标记距

离钢筋端头的位置为套筒长度的一半,检查标记距离钢筋端头的位置为定位标记位置

+15毫米。

⑶挤压操作时采用的挤压力为45~50Mpa,挤压道次为6道压纹。

⑷按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时,应对准套筒压痕定位标志线并垂

直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。

认真检查压痕深度、深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接。

⑸为加快施工进度,先在地面上挤压一端套筒,再在施工作业区按工艺要求挤压另

一端

⑹要注意钢筋插入套筒的长度,检查定位标记线,防止压空

⑺注意套筒内不得有沙子等杂物

二、现场合格与不合格比对情况

1、1#现场施工中发现,冷挤压机模具存在磨损,磨损后的模具挤压深度不够,在做实

验过程中易拔出套筒而不合格,下图为新模具和就模具比对,通过比对发现,新模具(上面

那个)牙口明显比旧模具要深。

挤压套筒技术总结--第1页

挤压套筒技术总结--第2页

2、严格按照交底内容施工,保证冷挤压机设备性能良好,是完全做到试拉合格的。现场施

工中往往不注意挤压位置,而导致拉拔试验不合格,通过对比挤压位置正确和不正确的图片,

我们发现套筒中间凡有压痕的,就会被拉断。所以施做过程中必须注意套筒中间需做标记,

留够中间2cm处不得挤压。(下图最左侧为合格,另两根套筒被拉断为不合格)

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