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挤压套筒技术总结--第1页
挤压套筒总结
一、操作工艺
⑴清除钢筋端头的锈污、泥砂等杂物;钢筋端头呈马蹄形,有飞边、弯折或纵助尺
寸超大者,应先矫正或砂轮修磨。
⑵在钢筋端头用红色油漆划3毫米宽的线分别作定位标记和检查标记。定位标记距
离钢筋端头的位置为套筒长度的一半,检查标记距离钢筋端头的位置为定位标记位置
+15毫米。
⑶挤压操作时采用的挤压力为45~50Mpa,挤压道次为6道压纹。
⑷按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时,应对准套筒压痕定位标志线并垂
直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。
认真检查压痕深度、深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接。
⑸为加快施工进度,先在地面上挤压一端套筒,再在施工作业区按工艺要求挤压另
一端
⑹要注意钢筋插入套筒的长度,检查定位标记线,防止压空
⑺注意套筒内不得有沙子等杂物
二、现场合格与不合格比对情况
1、1#现场施工中发现,冷挤压机模具存在磨损,磨损后的模具挤压深度不够,在做实
验过程中易拔出套筒而不合格,下图为新模具和就模具比对,通过比对发现,新模具(上面
那个)牙口明显比旧模具要深。
挤压套筒技术总结--第1页
挤压套筒技术总结--第2页
2、严格按照交底内容施工,保证冷挤压机设备性能良好,是完全做到试拉合格的。现场施
工中往往不注意挤压位置,而导致拉拔试验不合格,通过对比挤压位置正确和不正确的图片,
我们发现套筒中间凡有压痕的,就会被拉断。所以施做过程中必须注意套筒中间需做标记,
留够中间2cm处不得挤压。(下图最左侧为合格,另两根套筒被拉断为不合格)
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