《经管营销TPM》课件.ppt

**********************《经管营销TPM》课件TPM是一种全员参与的生产管理理念，强调以预防为主，提升设备的可靠性和可用性，从而提高生产效率、降低生产成本，最终实现企业利润最大化。课程概述11.简介本课程介绍全面的TPM理念、方法和应用，帮助企业提升整体运营效率和效益。22.内容涵盖TPM的基本概念、七大支柱、实施步骤、关键因素、以及在不同行业的应用案例。33.目标培养学员对TPM的系统性理解，并掌握TPM的实施方法和技巧，为企业实际应用打下基础。44.学习方式结合理论讲解、案例分析、互动讨论、现场实践等多种形式，提升学习效果。课程目标提升设备可靠性通过TPM，企业可以显著提高设备的可靠性和可用性，减少故障停机时间，提高生产效率。降低生产成本通过TPM，企业可以有效减少设备故障、浪费和缺陷，降低生产成本，提高盈利能力。改善产品质量通过TPM，企业可以建立有效的设备管理体系，提高产品质量，增强市场竞争力。增强员工参与度通过TPM，企业可以充分调动员工的积极性，提高员工的主人翁意识，增强团队合作精神。什么是TPMTPM，全称TotalProductiveMaintenance（全面生产维护），是一种以设备为中心，以预防为主的生产管理模式。它强调全员参与，通过持续改进设备管理和生产流程，提升设备可靠性，减少故障和停机时间，进而提高生产效率和产品质量。1提高设备效率减少停机和故障2提升产品质量降低次品率和返工率3降低生产成本减少维修和浪费4增强员工参与提升员工技能和责任感TPM的目标是实现设备的最佳运行状态，并持续提高生产效率和产品质量。它强调以预防为主，通过定期维护、预防性保养和员工参与，来防止设备故障，延长设备使用寿命。TPM的历史发展20世纪50年代日本企业开始重视设备维护，并着手发展TPM的早期形式。早期TPM主要关注设备的预防性维护，以提高设备可靠性和生产效率。20世纪60年代日本企业进一步发展TPM，将设备维护扩展到员工参与和全员管理。开始将TPM作为一种企业文化和管理模式，提升企业整体运营效率。20世纪70年代TPM在日本广泛推广，并逐渐在其他国家得到认可和应用。一些跨国企业也开始引入TPM，并将其应用于生产管理。20世纪80年代至今TPM不断发展完善，并与现代管理理念和技术相结合。应用领域不断拓展，从制造业扩展到服务业、医疗保健等领域。TPM的基本理念全员参与TPM强调所有员工积极参与，从上到下，共同维护设备和生产系统。预防为主TPM的核心是预防设备故障，通过定期保养和维护来延长设备寿命。持续改进TPM是一个持续改进的过程，不断优化设备管理、生产流程和员工技能。价值创造TPM的目标是提高设备效率，减少停机时间，从而提升生产效率，降低成本，提高产品质量。TPM的七大支柱自主保全设备操作人员负责日常维护保养。集中管理与改善公司集中资源进行设备管理改善。设备状态评估定期评估设备性能和健康状况。设备数据收集与分析收集设备数据，分析故障模式和改进措施。自主保全预防性维护员工负责日常设备检查和维护，及时发现潜在问题，防止故障发生。员工参与鼓励员工积极参与设备维护，提高设备的可靠性和寿命。安全生产自主保全强调安全生产意识，降低事故发生率，保障员工安全。集中管理与改善集中管理是TPM的重要组成部分，它强调对设备的集中管理和改善，以提高设备的整体效率和可靠性。通过集中管理，可以更好地控制设备的维护和保养，提高设备的可用性和寿命，降低生产成本，提高产品质量。设备状态评估设备状态评估是TPM的重要组成部分，旨在通过定期检查和评估，及时发现设备问题，并进行相应的维护保养，防止设备故障发生。10检查点设备评估通常涵盖外观、声音、振动、温度、压力等多个方面。5指标通过评估指标，可以量化设备健康状况，并制定相应的维护策略。3等级设备状态评估结果通常分为多个等级，例如正常、轻微故障、严重故障等。1记录设备状态评估记录是重要的历史数据，可以用于分析设备故障模式和制定预防措施。设备数据收集与分析数据收集设备数据收集是TPM的重要环节，通过各种传感器、监控系统等收集设备运行数据。数据清洗对收集到的数据进行清洗，去除错误数据，并进行格式转换，确保数据的质量。数据分析运用统计分析、数据挖掘等方法，对设备数据进行深入分析，找出设备潜在问题。数据可视化将分析结果可视化展示，帮助团队理解设备状态，并做出决策。初期设备管理设备验收新设备验收至关重要。确保设备符合规格、性能良好、无缺陷。