主体分部技术交底.docVIP

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主体分部工程

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施工前的准备工作：

1学习熟悉施工图纸，明确各种构件的几何尺寸，配筋数量、规格、性状等设计要求和质量标准。

2.所有原材料应提前进场，做成二次化验。

3.各种施工机具应准备齐全。

4.学习掌握各项操作规程和技术措施。

二.钢筋的质量要求：

1.本工程中的钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2.钢筋的表面或每捆（盘）钢筋，应有明确标志，进场检查内容应包括检查标志、并按现行的国家标准规定抽样作为力学性能试验，合格后方口使用。

三.钢筋加工连接：

1.根据图纸和规范要求，进行钢筋翻样，经公司技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作，钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求及现形的施工规范要求，

钢筋的弯勾应按施工图纸中的规定进行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

2.钢筋采用焊接接头时，绑条和被焊的钢筋的轴线应在同一平面内，绑条同被焊的钢筋必须相同。

3.搭接焊应保持轴线顺直，搭接长度和焊接长度均应符合下列规定：单面焊10d、双面焊5d。

4.钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规：受拉区域的钢筋摸的末端应做成180o的弯钩，绑扎钢筋的最小搭接长度为Ⅰ级钢筋时，受拉区为39d，受压区为25d；Ⅱ级钢筋时，受拉区为40d，受压区为30d；冷拉钢丝时为25d。

7．绑扎接头使用在受拉区，同一截面内的钢筋接头搭接数量应遵守下列规定：受拉区不得超过总截面积的25%，受压区不得超过总截面积的50%。

5．构件中受力钢筋的保护层厚度，在板中为10mm，在梁中为25mm，在基础中为35mm，为了保证钢筋在混凝土中的保护层厚度，在绑扎安装钢筋骨架时，应在钢筋与模板之间设置砂浆或铁马。

四．钢筋质量保证及注意事项：

1.钢筋加工的形状、尺寸、必须符合设计要求，钢筋的表面确保干净，无损伤，无

油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

2.钢筋的弯钩应按施工图纸的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。

3.钢筋加工的允许偏差：对受拉钢筋顺长度方向不大于10mm；对钢筋的短边不大于5mm。

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4.钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处悬挂标识牌，以防错用。

5．钢筋的焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行的有关规定。

6．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方口正式进行焊接。

7．受力钢筋的焊接接头要按规定要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计要求和规范规定。

五．混凝土浇灌捣固：

1.浇灌混凝土前，要清理模板内的杂物，浇水湿润模板，但不得有积水现象。

2.养护要有专人负责,并做好测温记录。

3.分层浇灌，分层振捣，每层厚度以200mm为宜。

4.楼板边钢筋网的位置，对预埋件、保护层要适当，如发生模板涨摸变形，要及时修正加固，捣固间息时间：初凝时间一般为2小时，超过时间需按设计要求的时间、位置，留置施工缝，根据时间，捣固以不再下沉为止。

六.混凝土养护：

1.凝结时，不允许雨淋，要覆盖，洒水养护，洒水养护的时间不得少于7昼夜，矿渣水泥不得少于14昼夜，注意浇水次数，以混凝土表面湿润不干燥为准。

2.养护要有专人负责，并做好测温记录。

3.拆摸的时间，根据当时的气温不同，不承重构件以拆摸后混凝土构件不起皮、不脱皮、不麻面为准；承重构件的拆摸时间，必须在混凝土的强度达到或大于80%以上方可进行，其构件上有荷载时，强度必须达到100%方可进行。

4.制作试块的数量：同一批构件预制数量较大，每100件做试块一组，（每组不少于三块），在同条件下养护。试块按时送试，发现强度不符合要求时，需对构件另行采取措施处理。

5．构件出现缝隙，空洞等缺陷时，影响结构性能的，报技术部门鉴定，采取相应措施处理。

七.模板工程施工要点：

1.所有模板必须进行翻样，并经过审查后制作，模板采用胶合板，其表面必须刷脱摸剂，并按翻样的要求进行制作，其模板接缝采用封箱带封闭。

2.设计和制作模板，要保证具有足够的强度、刚度和稳定性，既要保证构件的几何尺寸，又要便于支、拆摸和多次周转使用的要求。

3.制作预制构件的模板，表面要光滑，接缝要严密，底摸与侧摸要平直，模板与混凝土的接触面要涂刷隔离剂，并且不得影响混凝土的强度和以后的装饰工程

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