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质量管理体系运行情况报告

1.质量管理体系总体运行情况

1.1质量管理体系的完善

从上次管理评审(2005年7月)到现在，质量体系已运行了近一年,期间公司组织了-次内审、

接受了两次外部审核。审核结果证明公司质量管理体系运行有效，并在不断的自我完善。

一年来，公司最高管理者和组织机构、职能、质量手册等发生了一些变化，我们及时通知了

军友认证公司，质量管理体系一直保持正常运行。

今年三月份起，质管部组织公司各部门对质量体系文件进行了全面改版(由C版到D版)，改

版文件包括《质量手册》、四十五个《程序文件》以及部分第三层次文件。对每一一个改版

文件，均组织相关部门参与进行了反复评审,确保新修订的文件切实可行,并满足标准的要求。

文件修订后，通过了内审、外审的检查,以及各部门]的使用情况来看,改版后的文件是能够充

分满足满足公司质量体系要求的。

年初，结合公司新的经营目标，公司对质量目标重新进行了修订，使目标更加明确、细致，

每个月进行统计。客户部每个季度也对顾客满意度进行了调查、分析，均达到公司要求。

1.2公司上半年质量目标完成情况

1次交验合格率

3顾客满意200年达

4.(各部门基本功培训的时485员工每年培训时间平均不低于小时间尚未统计在内)

702万元1300净利润≥6

7124.91.65经营收入≥亿元7

105.07%105销售综合回款率≥%832.1309

综合毛利率≥%%

从统计情况看，第1、4项完成情况较好，但质量损失率超过目标值一倍多，距目标有较大

差距。这将作为公司下半年改进的重点。

1.3质量损失情况

1-6月份，公司因三包服务、内废、外废共造成质量损失152.79万元，质量损失率为2.51%，

高出年度计划一倍还多。通过逐月的分析，造成质量损失偏高的原因主要有以下三点:

一是产品还不成熟，造成加气站产品反复服务,有的甚至返厂大修，损失比较大;

二是外购件质量难以保证，突出表现在铸件等方面，因此造成的损失也较多。

三是质量损失的统计还存在一定的偏差，部分不属于三包赔偿内的费用统计在了三包费用中，

造成质量损失偏高。如2006年6月份三包损失费用中WO67产品6.79万元的损失费用应

属于配件销售费用。在连续的高质量损失之后,六月份质量损失率明显下降,仅为0.98%,

是近年来最低的一次(注:其中存在十万余元的零件退库)。这也表明我们几个月来的努力初

步取得了成效。

如果要完成年度1.2%的目标，下半年质量损失费用必须控制在45.21万元，即下半年的质

量损失率必须控制在0.435%以内，显然这是不实现。建议对此项目标进行调整，因即便下

半年目标仍然实现为1.2%，年度目标也将达到1.68%。

1.4生产过程运行情况

从去年7月到今年6月，公司生产过程基本符合《程序文件》所规定的要求，没有发生重大

质量事故。对今年6月份出现的V285后冷却器管路爆炸事故，公司也及时召开了质量分析

会，查明了原因，制定了措施，杜绝了今后类似问题的再次发生。主要质量指标分别达到:

一次试车合格率92.24%;在用量具受检率100%、受检合格率94.55;质量损失率2.51%;

综合废品率4.6202(其中内废0.01%、料废4.61%)。料废损失占公司内部损失的99.8%。

2.内、外部审核情况

2.1内审

2006年4月20日至4月21日进行了为期两天的第一次质量体系内部审核。审核组由六位

内审员组成，分为三个审核小组，审核包涵GB/T19001、GJB9001A要求的所有要素和所

有部门。此次审核共开出不符合报告6份，均为一般不符合。主要是记录控制方面的问题，

约占全部不符合项的67%。所有不符合报告经过验证均已于四月底得到关闭。

2.2外审

2005年11月2日-4日，新时代认证中心进行了军品的第三次监督审核。此次共审核了六

个部门，并与军代表、管理层进行了座谈。此次审核共开出不符合项2个，均为一般不符合

项。2项不符合项已于11月底全部关闭并得到认证公司的确认。2006年4月24日-4月35

日,新时代认证中心安排两人分两个组进行了民品的第一次监督审核及军品的第四次监督

审核。此次审核共开出不符合项6个，均为--般不符合项，包括三个军品、三个民4品不

符合项。六项不符合项已于5月底全部关闭并得到认证公司的确认。

3.纠正和预防措施实施情况

对内审、外审发现的不符合项，各部门均能按要求制定纠正措施