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机械伤害的预防及对策

安全生产工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发生。有针对性地对机械设备操

作过程中出现的事故进行分析，消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，

采取有效的措施进行预防，避免或减少机械伤害事故的发生，并大大改善机械设备操作的安

全状况，加强对从业人员的人身保护，促进企业的健康发展

一机械伤害事故的概念和种类

机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机械伤害，指机械设备与工具引

起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他

部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他事故类别的机械设备造

成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。

运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。旋转

运动造**员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员的手套、衣服、领带

以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。

机械设备零部件作直线运动亦可造**的伤害。企业中用于金属成型的冲床、剪板机、

刨床等都是作直线运动的。它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。

二造成机械伤害事故的原因分析

从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面

进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发

生。

（一）人的不安全行为

1．误触开关或违章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或

误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。

2．违章作业，操作者不按规程进行操作。违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知

识，心存侥幸造成的认为一次违章不一定会造成事故。检修、检查机械时，忽视安全措施。

在线检修时，未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。不小心进入

机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位。

3.安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全

（二）物的不安全因素

1．设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。

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2．安全防护设施不健全或形同虚设。主要有以下几种情况：一是无安全防护设施；

二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械设备安全防护设施；四是作业人员未按要

求使用安全防护设施。

(三)环境的不安全因素

噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等。

三预防机械伤害事故的措施与对策

机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、

工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。预防机械伤

害包括两方面。一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤

害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位警示和标志；二是消除产生危险的原因，

减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防

护，实现安全机械的本质安全。

（一）加强操作人员的安全管理

1、建立健全安全操作规程和规章制度；

2、抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提高安全意识和安全防护技能。做到

“四懂”“三会”(懂原理、