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连铸薄板坯表面变形实验研究--第1页
连铸薄板坯表面变形实验研究
随着工业化的不断发展，金属材料作为自然界中最重要的材料，
在工业生产中应用越来越多，其中铸造工艺也受到了广泛的重视。连
铸是目前热轧钢材、不锈钢、有色合金和合金铸件最主要的制造工艺
之一，其产品的表面状态和性能均十分重要，因此本实验以连铸薄板
坯的表面变形为切入口，进行实验研究。
本实验的实验条件包括：材料种类为T6铝合金薄板坯，晶粒组
织为α+β双相，厚度为20mm，长度为600mm；实验装置：SC-20型
双缸挤形机，动力为37kW，设计温度为450℃，压力约为600MPa；
试验件夹持方式：控制压力框加工装置，设置4个有效孔，夹持试验
件。
本实验利用压力控制双缸挤形机，以流体连铸方式将T6铝合金
薄板坯连铸成一定尺寸，以观察薄板坯表面变形情况及结果。实验结
果显示，在挤形过程中，连铸薄板坯的表面变形表现出较大的不均匀
性，出现了山脊和深槽，深槽的深度约为30mm，山脊的高度约为25
mm；同时，板坯前、后端变形均较小，分布一致，变形形貌如图1所
示。
接着，本实验针对连铸薄板坯表面变形提出了解释与补救措施。
薄板坯的变形晶粒畸变是由于双缸挤形过程中高温室温对板坯表面
溃烂层的分布不均引起的，同时，坯料尺寸的不均匀也是主要的原因
之一。因此，在金属薄板坯的连铸过程中，需要综合考虑薄板坯的材
料特性和连铸装置的参数，进行优化铸态，改善薄板坯表面形变情况，
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以提高产品质量。
本实验从客观上说明了连铸薄板坯表面变形现象和解释，得出了
解决方案，为后续的相关研究奠定了基础。但是，由于本实验的视野
有限，表面变形的研究还有待进一步深入，比如建立详细的模型、研
究物理机理等。
综上所述，本研究通过实验，从客观角度解释了连铸薄板坯表面
变形现象，提出并论证了解决措施，对于连铸行业具有一定价值参考。
在未来研究中，值得更进一步深入探究这一方面，发掘其更多的应用
价值。
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