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装配钳工基础知识培训课件

第一章基本质量术语与其概念

1、合格：满足要求；

2、不合格：未满足要求。

3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。

4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要

时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。

5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；

6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；

7、纠正和纠正措施的区别：

纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；

纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；

8、纠正措施和预防措施的区别：

纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。

预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。

9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；

10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；

第二章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解

（一）、过程控制（7.5.1条；7.5.2条；7.5.6条）

1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录；

2、应三按操作，其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全

有效。

3、对关键过程要进行三定（定人、定机、定工序），要对过程参数进行监控，关键过

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程要进行标识，相关人员要进行培训持证上岗。

4、对特殊工序其工艺文件要齐全，并对过程参数进行监控。

5、要进行三自一控，并能提供证据或记录。

6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。

7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”，并有标识和保存记录。

8、要使用满足要求的设备和测量器具。

9、所使用的计算机软件应经确认和审批。

10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。

（二）、标识和可追溯性（7.5.3条款）

1、应对产品进行标识。标识划分3种：

1）产品标识：作用是识别产品的名称，防止产品混淆。

2）状态标识：作用是识别产品的质量状态，防止不合格误用。

3）可追溯性标识：作用是对产品做永久性标识，便于追溯。

2、产品标识的形式和方法：

标识卡、流程卡、工序卡、派工单、标识牌、色标、符号标识、磕字头标识、专

用器具或区域标识、不干胶标识、也可在零件直接标识等。

3、产品标识的内容：

名称或规格、图号、数量、工序等。

4、状态标识的划分：

x

待验（？黄色）、已验：1）合格（√绿色）；2）不合格（×黑色）：返工（△黑色）、

xx

返修（□黑色）、让步回用（○黑色）、报废（××黑色）、待处理（D黑色、首检（☆

或首√绿色）。

5、对可追溯性标识的要求：

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必须单件和唯一性识别、并记录纳入档案。

6、按《产品标识和可追溯性控制程序》的规定实施产品标识、状态标识、可追溯性标识。

7、对合同要求的可追溯性要求的产品应按批次建立随工流程卡，记录投料、加工、

装配、调试、检验的数量、质量、操作者和检验员。其产品批次标记与原始记录保持

一致，要能追溯产品交付前和交付后的情况。

（三）、产品防护（7.5.5条款）

1、本区域应开展定置管理，有区域定置图与工具箱定置图，现场定置管理规范，物

品摆放流转有序。