热轧带钢表面类缺陷及其解决措施.pdfVIP

热轧带钢表面类缺陷及其解决措施--第1页

热轧带钢表面类缺陷及其解决措施

摘要：带钢表面质量是热轧带钢的重要质量指标之一，不亚于尺寸、性能等

指标，因此各热轧带钢生产企业都在努力提高产品的表面质量，提高市场竞争力。

在生产过程中，准确地确定各类表面缺陷的类别，便于迅速发现缺陷产生原因并

制定改进措施、消除缺陷，不仅可有效降低废次降率，同时也可避免不合格品出

厂而导致的质量异议，提高产品在市场的口碑，增加市占率。

关键词：热轧带钢；质量缺陷；原因

1概述

热轧带钢由于其尺寸、性能适用性好，发展迅速，是热轧板材产品的重要品

种。但不管是传统热轧带钢工艺还是薄板连铸连轧工艺生产带钢，由于其工艺、

装备等各方面原因，带钢表面极易出现麻点、折叠、结疤、裂纹、划伤等缺陷，

不仅影响产品外观质量，又降低了产品的抗腐蚀、疲劳极限和成型性能。

近年来，随着供给侧改改越发深入，各行各业都对产品质量提出了更高的要

求，用户对外观质量的要求也更加看重，从某个角度来说，外观质量成为用户评

价钢板好坏的一个最直观的重要指标，很难想象一卷表面缺陷严重的带钢会让用

户接受和认可。因此，在热轧带钢的生产过程中，不仅要保证产品的性能、尺寸

质量，还要注重产品的表面质量。

某1750mm热轧产线主要采用连铸板坯-加热-粗轧除鳞-带立辊粗轧机-热卷

箱-飞剪-精除鳞-6架精轧机组-层冷-卷取等工艺流程，自2006年投产以来，产

品质量不断持续改进，发展至今也遇到诸多的表面质量问题，笔者根据多年从事

带钢质检工作的经验，将多发的表面缺陷产生原因及预防措施加以总结阐述。

2热轧钢板常见表面缺陷分类

热轧带钢常见的表面质量缺陷有：麻点、划伤、翘皮、氧化铁压入、夹杂、

辊印等。

热轧带钢表面类缺陷及其解决措施--第1页

热轧带钢表面类缺陷及其解决措施--第2页

3缺陷形成的原因及改进措施

3.1麻点

麻点是带钢中不规则的粗糙表面，也称为麻面，缺陷在带钢表面上呈散沙状

分布，经酸洗后成为针孔状，通常是连续、周期性分布。造成这种情况的原因是

精轧工作辊冷却状态不佳、带钢温度过高或机架负荷过大造成辊面磨损不均、氧

化膜剥落，导致三次氧化铁被压入带钢表面。

3.1.1改进措施

a）确保轧辊冷却水量稳定，喷嘴角度正确、不阻塞；

b）确保机架间带钢冷却水充足、稳定，防止带钢温度过高；

c）合理编制轧制计划，及时更换工作辊；

d）调整板坯加热时间、温度，防止炉内氧化铁厚重，除鳞除不尽；

e）调整精轧机的负荷分配，避免某架轧机负荷过重，辊面磨损严重。

3.2划伤

带钢表面有机械性擦划的痕迹，带钢全长全宽随机分布，一般在下表面居多。

轧线产生的划伤颜色较暗，精整工序产生的划伤一般有金属光泽。产生的原因是

辊道、活套辊、机架辊等不转，或是呈自由辊状态，与带钢表面产生相对滑动。

辊道、护板、导卫板等于带钢相接触的设备严重磨损或变形，或者粘连异物，都

可能产生擦划伤。

3.2.1改进措施

1.

导卫板的安装位置应符合要求，边缘光滑；

2.

及时更换发生故障的辊道、活套辊、机架辊，避免磨损不均产生尖锐角；

热轧带钢表面类缺陷及其解决措施--第2页

热轧带钢表面类缺陷及其解决措施--第3页

3.

检查护板、花架等设备高度，不能高于辊面，有异物粘附必须清除。

3.3翘皮

翘皮缺陷主要分布在带钢的表面，类似金属薄片凸起或贴服于钢表面，缺陷

在带钢长度方向分布无规律，以带钢边部居多。缺陷呈“舌状”或“鱼鳞片状”，

有张