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龙门技术协议1-08(DOC)--第1页

XXXXXX-5A数控五轴龙门加工中心

技术协议

1、总述

本合同XXX系列龙门加工中心机床是XX机床集团借鉴国外机床的先进特点，自行研

制的新一代龙门固定，工作台移动式龙门加工中心机床，整机采用模块化设计，可以根据不

同用户的需求，实现动梁、定梁、交换工作台、主轴头自动交换（实现五面加工等用户特殊

用途的主轴角度头）等不同配置形式的机床，本机床适用于大型、中型、板类、盘类、壳体、

箱体等等类型零件的粗、精加工，适合各种精密零件的中小批量生产，控制系统为FANUC-18i

（也可根据用户要求配置其它数控系统），配有彩色液晶中文显示器，其测量过程实现全数控，

并具有非常好的人机界面，高稳定性和高可靠性，操作方便，X、Y、Z、W轴均采用数字式

交流伺服系统，可实现坐标轴联动加工，可进行直线和圆弧插补等等操作，零件在工作台上

一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工，机床立柱、床身、滑枕、

十字滑台、工作台采用高强度铸铁材料铸造成形，其结构紧凑，具备大的承载截面，有良好

的刚性和吸震性，保证了高精度加工。主轴传动系统采用两级齿轮变速，降速可实现大扭矩

满功率输出，承受重负荷切削，同时主轴又可以实现高速加工，满足轻金属零件的加工。具

有高功率、高扭矩和高转速的特点，主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平

衡，避免主轴在高转速运转时产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴采用冷却液循环冷

却系统，分别对主轴变速系统，主轴前轴承，主轴后轴承，主轴中间传动轴轴承，可换主轴

头的齿轮传动系统，主轴前后轴承等进行强制恒温冷却，使机床主传动系统的温度始终与机

床床身温度保持一致，控制主轴温升，抑制机床整机的热变形。四个进给坐标中，X轴采用

高精度圆柱滚子直线滚动导轨，Y、Z及W轴采用矩形滑动淬火导轨，增加机床的承重能力，

各坐标轴均采用进口C3级高精度滚珠丝杠，快移速度X、Y坐标可达20m/min。滑枕及动梁

机床的横梁移动（Z轴、W轴）配有平衡油缸的平衡装置，平衡移动部件的重量，动态特性

好，可获得最佳的加工特性，使Z轴及W轴驱动电机具有良好的负载特性，其中机床W轴

采用电机双驱的同步控制技术，保证机床的横梁上下移动时的运动姿态保持恒定，从而提高

机床整机的运动精度。换刀装置采用立卧转换式机械手换刀，实现立、卧式主轴的自动换刀

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功能，机床可配备自动交换工作台系统，使机床在加工工件的同时，可对下一个要加工的工

件进行安装，提高工作效率，减少机床运行时的辅助工作时间，机床可实现自动交换主轴头

的功能，可根据用户的不同角度面加工的要求，提供各种形式的角度头配置，实现工件的五

面加工，减少工件的装夹次数，使工件在一次装夹后可完成尽量多的加工工序，提高工件的

加工精度和零件加工的一致性，机床配备自动排屑器装置，工件冷却液喷水装置，并可按用

户要求配备全防护罩。

该系列龙门加工中心是一种具有国际一流水平的机床，其高性能能的机床配置，高性能

的机床参数，代表着龙门加工中心的发展方向，整机具有高的可靠性、高精度、高刚度等的

特点。该系列龙门加工中心充分采用了必威体育精装版的FEM（有限元分析系统）模拟优化的设计方法，

机床总体的强度和刚性全面优化的基础上，实现了五面加工的动态性能，是当今国际机械加

工装备模块化设计和人体工程学设计的代表与典范，把机床工作区域的优化设计发挥到了极

致，实现了人机和谐的高度统一。

该系列龙门加工中心采用了固定龙门框架与X方向可移动工作台相结合的结构设计，把

宽大的空中通道与最大刚性相结合，设计允许Z向滑枕（铣头）完全移出工作台之外，尽量

的提高高刚性龙门架的通过工件的宽度。

该系列龙门加工中心，各直线轴采用可伸缩的不锈钢防护罩，在结构上保证了切削过程

采用空气冷却与冷却液冷却的实现。

该系列龙门加工中心各个坐标轴