零件尺寸的检验.ppt

dM+182.81.2ZTTTk6轴+0-Φ40dL+21.22.42.41.21.2TS通规止规图7-9Φ40k6轴颈用工作量规及其校对量规定形尺寸公差带示意图返回首页孔轴实际尺寸的数值，通常使用普通计量器具，通过两点法来测量．孔，轴实际尺寸的验收极限按图样要求，孔轴的真实尺寸位于规定的最大与最小极限尺寸范围内才算合格．考虑到车间的实际情况，通常，工件的形状误差取决于加工设备及工艺装备的精度，工件合格与否只按一次测量来判断．对于温度，压陷效应以及计量器具和标准器的系统误差均不进行修正，因此测量孔轴实际尺寸时，由于存在诸多因素产生的测量误差，测得的实际尺寸通常不是真实值，即测得的实际尺寸=真实尺寸±测量误差,如下图所示．返回首页2.孔，轴实际尺寸的验收δδDa(da)x0实际尺寸与真实尺寸的关系真实尺寸测得的实际尺寸测量极限误差y返回首页欢迎返回首页1.光滑极限量规孔轴实际尺寸的验收基本内容检验孔的量规称为塞规，检验轴的量规称为环规或卡环．量规按用途可分为：工作量规：指在工件制造中，操作者使用的量规．验收量规:指在验收零件时，检验人员或用户代表所使用的量规．校对量规：指用以检验工作量规或验收量规的量规．返回首页01021.光滑极限量规ThΦDminΦmax孔用塞规Th返回首页孔止规能通过孔不合格孔用塞规检验孔返回首页孔不合格孔用塞规检验孔孔通规通不过返回首页通规孔止规通规能过止规不能过孔合格(b)轴用卡规TsΦdmax返回首页Φdmin轴用卡规检验轴通规轴通不过轴不合格返回首页止轴能通过轴用卡规检验轴轴不合格返回首页01止止规不能通过02轴通规能通过03通轴合格二．光滑极限量规的设计原理设计光滑极限量规时，应遵守泰勒原则，即对于孔Dfe≥Dmin且Da≤Dmax对于轴dfe≤dmax且da≥dmin其中Dmax,Dmin分别为孔的最大与最小极限尺寸．dmax,dmin分别为轴的最大与最小极限尺寸Dfe,dfe分别为孔轴的体外作用尺寸返回首页返回首页返回首页DaDfe(a)孔(b)轴dfeda返回首页参看下图，满足泰勒原则要求的光滑极限量规通规工作部分应具有最大实体边界的形状，因而应与被测孔或被测轴成面接触，且其定形尺寸等于被测孔或被测轴的最大实体尺寸．止规工作部分应与被测孔或被测轴成两点的接触，且这两点之间的距离即为定形尺寸，它等于被测孔或被测轴的最小实体尺寸．01返回首页02光滑极限量规返回首页用光滑极限量规检验孔或轴时，若通规能够自由通过，则被测孔或轴合格，否则就不合格．另外，所用量规形状的不同也会影响检验的结果．如下图，该孔若用全形通规检验，不能通过．若用两点式止规，x方向不能通过，y方向却能．若用两点式通规检验，则可能沿y方向通过．若用全形止规检验，则不能通过．返回首页孔尺寸公差带ΦDMΦDL12(a)全形通规(b)两点式通规(c)工件(d)两点式止规(e)全形止规实际孔yx返回首页三．光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差1.工作量规的定形尺寸公差带和各项公差：孔用和轴用工作量规定形尺寸公差带分别如下图所示．图中，DM,DL为被测孔的最大，最小实体尺寸Dmin,Dmax为被测孔的最小，最大极限尺寸dM,dL为被测轴的最大，最小实体尺寸dmax,dmin为被测轴的最大，最小极限尺寸T为量规定形尺寸公差，z为通规定形尺寸公差到被测孔，轴最大实体尺寸之间的距离返回首页返回首页DL(Dmax)止规通规DM(Dmin)TTZT/2孔公差带孔用工作量规定形尺寸公差带示意图返回首页dM(dmax)dL(dmin)TTT/2T/2zTSTTZTTpTpTp轴公差带通规止规轴用工作量规及校对量规定形尺寸公差带示意图校对量规的定形尺寸公差带和各项公差校对量规主要有以下三种：制造轴用通规时所用的校对量规制造轴用止规时所用的校对量规检验使用中的通规是否磨损到极限时所用的校对量规．光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例返回首页根据零件图上标注的被测孔或轴的公差代号从表中查出上下偏差，并计算出