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制造业设备维护与管理实战指南

TOC\o1-2\h\u18133第1章设备维护与管理基础 4

177811.1设备维护与管理概述 4

252621.2设备维护与管理的目的和意义 4

88061.3设备维护与管理的基本任务 4

13567第2章设备维护策略与计划 5

372.1设备维护策略制定 5

279892.1.1设备维护类型 5

295802.1.2设备维护策略要素 5

26882.1.3设备维护策略制定流程 5

204912.2设备维护计划的编制与实施 6

27232.2.1设备维护计划编制 6

312012.2.2设备维护计划实施 6

197152.3设备维护周期的确定 6

141392.3.1经验法 6

151502.3.2定量分析法 6

243742.3.3理论计算法 6

154662.3.4动态调整法 6

32283第3章设备维护组织与管理 6

198543.1设备维护组织架构 7

783.1.1设备维护管理部门的设置 7

104203.1.2设备维护组织的层级结构 7

168293.2设备维护人员配置与培训 7

8683.2.1设备维护人员配置 7

35473.2.2设备维护人员培训 7

243563.3设备维护管理制度建设 8

154683.3.1设备维护计划管理制度 8

19473.3.2设备维护操作管理制度 8

147613.3.3设备维护质量控制制度 8

293433.3.4设备维护绩效考核制度 8

318773.3.5设备维护安全管理制度 8

66373.3.6设备维护技术资料管理制度 8

17434第4章预防性维护与保养 8

254314.1预防性维护的概念与意义 8

321374.1.1降低设备故障率：通过定期检查、保养和更换零部件，消除设备潜在的故障隐患，降低设备故障率。 8

50334.1.2延长设备使用寿命：预防性维护有助于减缓设备磨损速度，延长设备使用寿命，提高设备投资回报率。 9

322104.1.3提高生产效率：预防性维护保证设备处于良好工作状态，降低因设备故障导致的生产停工时间，提高生产效率。 9

270464.1.4降低维修成本：预防性维护有助于提前发觉设备问题，避免因故障导致的紧急维修，降低维修成本。 9

223834.2预防性维护计划的制定与实施 9

106764.2.1收集设备信息：收集设备的技术参数、使用说明书、维护保养记录等资料，为制定预防性维护计划提供依据。 9

45314.2.2确定维护周期：根据设备的使用寿命、磨损程度、工作环境等因素，确定合理的维护周期。 9

266844.2.3制定维护内容：根据设备的特点，制定详细的维护内容，包括检查、清洁、润滑、调整、更换零部件等。 9

307834.2.4制定维护流程：明确维护工作流程，保证维护工作有序进行。 9

40464.2.5实施维护计划：按照预防性维护计划，对设备进行定期检查和保养。 9

110204.2.6评估维护效果：通过设备运行数据、故障率等指标，评估预防性维护计划的效果，并根据实际情况调整维护策略。 9

188134.3设备保养方法与技巧 9

71324.3.1检查：定期对设备进行全面检查，包括外观、电气系统、机械部件等，发觉问题及时处理。 9

248554.3.2清洁：保持设备清洁，防止灰尘、油污等杂物进入设备内部，影响设备正常运行。 9

194694.3.3润滑：定期给设备的运动部件加注润滑油，减少磨损，延长设备使用寿命。 9

194934.3.4调整：根据设备运行情况，及时调整设备的运行参数，保证设备处于最佳工作状态。 10

302414.3.5更换零部件：按照设备保养周期，及时更换磨损严重的零部件，避免因零部件故障导致设备停工。 10

291384.3.6培训与考核：加强对设备操作和维护人员的培训，提高其操作技能和维护水平，保证设备保养工作的顺利进行。 10

26751第5章故障分析与排除 10

8145.1设备故障诊断方法 10

172005.1.1望、闻、问、切法 10

282645.1.2仪器检测法 10

63225.1.3数据分析法 10

33155.1.4专家系统法 10

128075.2设备故障分析与处理流程 10

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